揚(yáng)州寶應(yīng)酸洗鈍化,凝汽器酸洗價格
2.磷酸鹽水垢外觀為灰白色。質(zhì)地較為疏松。磷酸鹽水垢的附著能力差。容易用捅刷刮磨等方法除去。不受熱部分的磷酸鹽垢松軟。呈堆積狀。磷酸鹽垢隨受熱面的熱流強(qiáng)度和金屬溫度升高而結(jié)垢嚴(yán)重。垢質(zhì)也變得堅硬難除。3.碳酸鹽水垢的成分以碳酸鈣為主。也有少量的碳酸鎂。碳酸鈣多為白色的。也有微黃色的。由于結(jié)生的條件不同?？梢允菆杂?、致密的硬質(zhì)水垢。多結(jié)生在熱強(qiáng)度高的部位。也可以是疏松的軟質(zhì)水垢。多結(jié)生在溫度比較低的部位。如鍋爐的節(jié)能器、進(jìn)水管口等處。


凝汽器結(jié)垢嚴(yán)重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達(dá)0.3mm，可影響汽輪機(jī)效率；超過0.5mm，可影響汽輪機(jī)出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機(jī)組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環(huán)水結(jié)垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質(zhì)，粘結(jié)在換熱器受熱面上，導(dǎo)致受熱面水循環(huán)不良，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質(zhì)進(jìn)入管道，導(dǎo)致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。
管道內(nèi)部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運(yùn)期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機(jī)期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機(jī)械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設(shè)備的本身造成損害，甚至導(dǎo)致設(shè)備的報廢，因此目前市場上又開發(fā)出了新的技術(shù)，對凝汽器進(jìn)行清洗，能減少對設(shè)備的損耗，受到了大眾的青睞和認(rèn)可，因此在對凝汽器進(jìn)行清洗的時候，清洗劑的選擇十分重要，這需要的清洗人員進(jìn)行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程：
選擇合適的清洗劑，并針對凝汽器的面積及結(jié)垢狀況，計算出清洗劑的用量。
根據(jù)凝汽器的管路容積，準(zhǔn)備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。
根據(jù)凝汽器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路。
根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗
循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。
清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進(jìn)行測試，測試結(jié)果PH值如4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。
清洗過程中需要時刻對清洗劑進(jìn)行測試，保持PH值在3以內(nèi)有效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設(shè)備已經(jīng)清洗干凈。
在容器在賖清水進(jìn)行循環(huán)沖洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈。

產(chǎn)品特點：消泡。抑泡能力強(qiáng)。用量少?？焖俜稚⑿詮?qiáng)?？删鶆蚍稚⒃谒泽w系中。無生理活性。無腐蝕。。無不良副作用。不燃。不爆。安全系數(shù)高。光亮劑主要表現(xiàn)在通過活性表面除去停留在金屬表面的油污。氧化的表面雜質(zhì)。保持物體外部的潔凈。光澤度。色勞度。在與物體進(jìn)行消磨和精整作用過程中。同時磨劑本身起化學(xué)反應(yīng)。參與滾磨。保持物體與材料間摩擦力。提高了物體或工件的表面光澤亮度。其作用優(yōu)點：1.可以祛除表面氧化物。浮渣等物質(zhì)。
鍋爐清洗對汽包、水冷壁、省煤器等部位。根據(jù)有關(guān)規(guī)定。按堿煮法分三期加藥煮爐。具體過程如下：1、一期加藥、煮爐（采用臨時加藥箱和加藥泵）1）鍋爐清洗加藥量：將純度為的苛性鈉（NaOH）100Kg配成20%濃度堿液。2）煮爐：點火升壓0.3-0.4MPa堿煮12小時。同時進(jìn)行擰緊螺絲及手孔蓋的工作。12小時后。在0.3-0.4MPa壓力下。通過放水門放水(放水前應(yīng)補(bǔ)給水量至水位)。放水同時應(yīng)順次打開各聯(lián)箱放水門。使放水均勻。放水量為鍋爐總量的10%。

揚(yáng)州寶應(yīng)酸洗鈍化,凝汽器酸洗價格調(diào)理劑：又稱為脫水劑，用于對脫水前剩余污泥的調(diào)理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。破乳劑：有時也稱脫穩(wěn)劑，主要用于對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預(yù)處理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。消泡劑：主要用于消除曝氣或攪拌過程中出現(xiàn)的大量泡沫。pH調(diào)整劑：用于將酸性廢水和堿性廢水的pH值調(diào)整為中性。氧化還原劑：用于含有氧化性物質(zhì)或還原性物質(zhì)的工業(yè)廢水的處理。⑻消毒劑：用于在廢水處理后排放或回用前的消毒處理。

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