超早強漿料
⒈超早強自流平水泥基灌漿料新產品，是一種水泥基，凝結時間可調的水硬化灌漿材料，其特點是具有超早強、高強、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。該產品為粉狀材料，使用方便，按0.35~0.45的水泥比直接加水，攪拌均勻后即可使用。灌注后，不需振搗。
⒉該產品特別適用于緊急搶修工程，如鐵路基床病整治工程（不影響列車運營的情況下）、海拔3800m的青海大坂山公路隧道注漿堵漏工程（高寒區(qū)）、云南白虎山隧道、上海局外復線苔井隧道等十余座隧道的注漿堵漏工程進行了成功應用，在武漢鋼鐵廠4#高爐的快速搶修中，采用研制的超早強灌漿料配制的超早強自流平混凝土，6h混凝土強度達到c30以上，應用效果非常好，節(jié)約了維修時間，減少了停產維修所帶來的損失。
⒊施工方法：a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風機沖孔，將孔內沉碴、淤泥清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關系，從而確定壓漿孔和通氣孔；b、灌漿：灌漿以前，應行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結時間而定，以其結石強度。
⒋注意事項：a、產品宜在16℃~28℃的環(huán)境穩(wěn)定下使用，在其它溫度下使用產品的凝結時間會有較大的變化，故用戶采用時，應加以說明，我們會提供低溫或高溫下的產品；b、產品應在干燥環(huán)境下存放，保質期6個月時，應經試驗合格后使用。
涂抹修補施工 修補裂縫以及涂抹高低不平處的過程如下：
1）清潔和濕潤待修補的表面，去除任何松散料與多余水。
2）用凈漿涂粘層配比料在修理區(qū)作基底涂抹。
3）拌合涂抹修補層配比料，直至獲得所需要的稠度。如混合料太干，加入濕預混料；如混合料過稀，則加入規(guī)定配比的干料，充分拌合均勻。
4）用橡皮刮板、杠尺對裂縫和不平表面施用涂抹修補配合比料。修補混合料能流入裂縫或風化區(qū)域，去尋找并填充所有孔隙。
5）用凈漿涂粘層配比料后涂抹修補區(qū)，以使表面找平、光滑。
6）仔細保護已經修補的地方，避免行走，水流過等直至干燥。
方法與工藝
背水反壓堵漏法有注漿法和嵌縫法二種方法配套施士。先鑿開隧道與水泥交界處的一周，將水泥鑿成3.5*4.5的U型縫口和平面漏水處的每一個漏縫都成U型，清理漏水層表面，沖洗干凈后，即使用速凝止水材料進行埋管、抽營、引水減流作業(yè)，凹槽不要一次填滿，以便為嵌縫留出余地，每隔一定的距離里設一個竹節(jié)(注漿嘴)，速凝材料達到一定強度后，就可能過竹節(jié)反壓灌注彈性堵漏漿液，一直灌至變形縫不再出水為止，遇水膨脹速凝，然后在止水的變形縫凹柄上部用澆注料嵌填壓實表面層。采用材料防水和結構防水相結合，即剛柔相結合的長效防水堵漏工藝。
⒈按甲方要求的工程量進行鑿縫。
⒉清理漏水部位，將漏水縫鑿出成U型縫口。
⒊ 銑漏水縫口，預埋竹節(jié)，清洗漏水縫口，填埋堵料，安裝抽管和竹節(jié)(注漿嘴)。
⒋導流、減壓、縮小流水量，控制漏水點，大水流改小水流，使小水流從安裝好的導流管流出。
⒌配料：將幾種試劑配兌成二組混合漿液，根據(jù)漏水量的大小，確定配料的凝固時間。
⒍反壓注漿：注漿的壓力大于漏水的壓力，這樣才將水流推回，并滲透進漏水巖石毛細縫內，遇水膨脹速凝，達到長期深層止水的效果。
⒎挖出竹節(jié)(也可不挖出)，直接用堵料填平。
⒏表面處理，經自查無滲漏現(xiàn)象后，將表面套漿刮平。
注意事項
⒈使用前應將涂料攪拌均勻。
⒉氣溫低于0℃以下或35℃不得施工（應避免高溫施工）。
⒊貯運溫度5℃-35℃為宜。
⒋應選擇六小時無雨雪天氣施工。
⒌涂料未干燥或未鋪防水卷材前，嚴防踩踏或其他施工及車輛行駛。
⒍施工前參考產品使用說明。
工藝流程 ：
核對滲水部位→基層清理→滲水部位標記→不分散材料注漿鉆孔→清孔、護孔→安裝注漿管→灌漿→拆嘴→檢查→聚氨酯注漿鉆孔→清孔、護孔→布嘴→注漿→拆嘴→封口→檢查、驗收
滲漏處理工藝作法：
1、核對滲水部位
根據(jù)現(xiàn)場實際滲漏位置，核對結構施工圖，判斷具體滲漏部位。
2、基層清理
基層要清理干凈，便于確認滲水裂縫的具體位置。
3、滲水部位標記
確認滲水部位后及時作好相應標記，標記要準確、清晰易于保護。
4、不分散材料注漿鉆孔
根據(jù)電梯井滲漏位置從一端向另一端鉆孔，孔中心與滲漏縫中心垂直布孔。兩條或多條裂縫交匯處、裂縫寬處須設置孔位。施工人員手持電錘根據(jù)布孔位置打孔，孔徑為32mm，孔深根據(jù)現(xiàn)場情況而定。
在鉆孔過程中遇鋼筋等阻礙，導致孔洞深度不能達到要求深度的，須移位鉆孔（在該孔旁邊約50mm處，重新鉆孔）。若原孔位仍可用作灌漿孔的，繼續(xù)使用，若不能用作堵漏注漿孔的，須廢棄，并用堵漏劑封堵嚴實。
5、清孔、護孔
鉆孔后須立即將孔內渣滓清理干凈，可采用高壓水槍沖洗。清孔干凈后須采用措施保護孔洞，嚴禁雜物入孔。
6、安裝注漿管
在鉆好的孔內安裝灌漿管，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水，并確保高壓灌漿時不松脫。
7、注漿
注漿采用電動注漿機進行，逐孔逐段開始灌漿，水平縫由一端向另一端，豎向裂縫自下向上注漿。達到設計壓力后開始屏壓，15min后壓力無變化即可結束本孔注漿，改注相鄰注漿孔。
8、拆嘴
灌漿完畢，應觀察一段時間，確認不漏水后方可去掉注漿管，清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
9、檢查
觀察12小時，無滲水，進行下一道工序。
10、聚氨酯注漿鉆孔
根據(jù)電梯井滲漏位置從一端向另一端鉆孔，孔中心與滲漏縫中心垂直布孔。兩條或多條裂縫交匯處、裂縫寬處須設置孔位。施工人員手持電錘根據(jù)布孔位置打孔，孔徑為14mm，孔深根據(jù)現(xiàn)場情況而定。
在鉆孔過程中遇鋼筋等阻礙，導致孔洞深度不能達到要求深度的，須移位鉆孔（在該孔旁邊約50mm處，重新鉆孔）。若原孔位仍可用作灌漿孔的，繼續(xù)使用，若不能用作灌漿孔的，須廢棄，并用堵漏劑封堵嚴實。
11、清孔、護孔
鉆孔后須立即將孔內渣滓清理干凈，可采用高壓水槍沖洗。清孔干凈后須采用措施保護孔洞，嚴禁雜物入孔。
12、布嘴
在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水，并確保高壓灌漿時不松脫。
13、注漿
注漿采用電動注漿機進行，灌注壓力為0.3～0.6MPa，逐孔逐段開始灌漿，水平縫由一端向另一端，豎向裂縫自下向上注漿。當注漿各孔段的進漿量小于5mL/min，并達到設計壓力后開始屏壓，15min后壓力無變化即可結束本孔注漿，改注相鄰注漿孔。
14、拆嘴
灌漿完畢，應觀察一段時間，確認不漏水后方可去掉或敲掉外露的灌漿嘴，清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。在觀察過程發(fā)現(xiàn)有滲漏，或結構表面無干燥跡象應在兩個注漿孔之間再次鉆孔，進行二次注漿，直至完全無滲漏。
15、封口
用防水材料進行灌漿口的修補、封口處理。
16、檢查、驗收
施工單位組織質檢及技術人員進行自檢，自檢合格后，請建設單位檢查、驗收，合格并簽署合格文件。
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