0.7噸組合式燃氣冷凝蒸汽鍋爐-燃油氣蒸汽發(fā)生器原理圖解產(chǎn)品介紹
1.的全自動智能控制系統(tǒng)：
公司自主研發(fā)智能觸屏控制系統(tǒng)，經(jīng)過長期理論探索與系統(tǒng)實踐推出一套科學的系統(tǒng)信號防誤判邏輯，通過各種檢查設備的指標變化能快速判斷設備運行狀態(tài)及時調(diào)整維護設備正常運行。運用工業(yè)全自動控制程序系統(tǒng)，供水、供氣模式。提高設備的智能化運用水平設備完全可以做到免人工值守、全自動智能化運行，節(jié)省企業(yè)人工成本和維護成本，
2、蒸汽發(fā)生器直流技術運用：
傳統(tǒng)的蒸汽產(chǎn)生方式的過程是對儲水設備里的水進行加熱后產(chǎn)生蒸汽，而遠大直流蒸汽發(fā)生器是運用自主知識產(chǎn)權的直流
蒸發(fā)技術使水流經(jīng)熱交換器后瞬間汽化變成高溫高壓的
蒸汽，蒸汽產(chǎn)生的時間僅需1分鐘，蒸汽發(fā)生速度快，大大降低
熱量的損耗節(jié)省能源。
3、變頻控制蒸汽技術：
變頻的原理：在很長一段時期內(nèi)，鍋爐設備的出汽量都維持在一個固定的狀態(tài) ，變頻技術的應用，可使蒸汽發(fā)生器設備能夠按照用汽量的大小進行自動調(diào)節(jié)，使蒸汽發(fā)生器設備真正做到按需分配、到位，從而達到節(jié)能的目的。
4、低氮燃燒技術：
傳統(tǒng)的鍋爐氮氧化物超標的重要原因是空氣中的氮氣是一種惰性氣體，在高溫的環(huán)境下容易和空氣中的氧氣反應形成氮氧化合物，而遠大直流蒸汽發(fā)生器是采用常態(tài)低溫燃燒技術，該技術大大減低氨氧化物的排放，NOx的排放低于30毫克。
5、非壓力容器設計，無需使用辦證：
遠大直流蒸汽發(fā)生器是沒有容水內(nèi)膽，整個設備內(nèi)的熱交換
管路的容水量約10升，遠遠低于30升標準，無爆炸風險沒有安全隱患。
6、模塊化設計綜合節(jié)能率高達30%以上：
遠大蒸汽發(fā)生器采用模塊化設計，定型蒸發(fā)量設計為0.3
噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0可采用模塊式配置,設計緊湊占地面積小,近距離分布式安裝可大大節(jié)省蒸汽管道傳輸?shù)臒崃繐p失和管道投資維護成本。綜合節(jié)能率高達30%以上。
0.7噸組合式燃氣冷凝蒸汽鍋爐-燃油氣蒸汽發(fā)生器原理圖解因此清洗結垢采用酸洗時，加緩沖劑，夾套中的冷卻液呈中性。驗室反應釜基體材料不合格為了降低實驗室反應釜成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。反應釜層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以反應釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。驗室反應釜質(zhì)量欠佳有些實驗室反應釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。
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