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湘潭壓力罐涉水批件辦理

更新時(shí)間1:2025-10-04 信息編號(hào):a33eatln0858b2 舉報(bào)維權(quán)
湘潭壓力罐涉水批件辦理
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供應(yīng)商 山東國(guó)一信認(rèn)證檢測(cè)評(píng)價(jià)有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 面議
關(guān)鍵詞 坡壓力罐涉水批件辦理,馬壓力罐涉水批件辦理,壓力罐涉水批件辦理
所在地 山東省青島南黃路區(qū)靈山衛(wèi)街道辦事處濱海大道1999號(hào)1
王宏偉
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3年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

化學(xué)處理劑涉水檢測(cè)報(bào)告

毒理學(xué)安全性評(píng)價(jià)程序

1.毒理學(xué)安全性評(píng)價(jià)分級(jí)

可分為以下四級(jí)水平:

a) 水平I:有害物質(zhì)在飲用水中的濃度<10μg/L;

b) 水平II:有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥l0μg/L,且<50 μg/L;

c) 水平III:有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥50μg/L,且<1000 μg/L;

d) 水平IV:有害物質(zhì)在飲用水中的濃度≥1000μg/L。

2.水平I

2.1毒理學(xué)試驗(yàn)

包括如下基因突變?cè)囼?yàn)和哺乳動(dòng)物細(xì)胞染色體畸變?cè)囼?yàn):

a)基因突變?cè)囼?yàn):包括細(xì)菌回復(fù)突變?cè)囼?yàn)或體外哺乳動(dòng)物細(xì)胞基因突變?cè)囼?yàn);

b)哺乳動(dòng)物細(xì)胞染色體畸變?cè)囼?yàn):包括體外哺乳動(dòng)物細(xì)胞染色體畸變?cè)囼?yàn),或小鼠骨髓細(xì)胞染色體畸變?cè)囼?yàn),或小鼠骨髓細(xì)胞微核試驗(yàn)任選一項(xiàng),推薦采用體外哺乳動(dòng)物細(xì)胞染色體畸變?cè)囼?yàn)。

2.2 結(jié)果評(píng)價(jià)

結(jié)果評(píng)價(jià)如下:

a)如果2.1兩項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均為陰性,則該產(chǎn)品可以使用;

b)如果2.1兩項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均為陽(yáng)性,則該產(chǎn)品不能投入使用,或者進(jìn)行慢性毒性/致癌性結(jié)合試驗(yàn),以便進(jìn)一步評(píng)價(jià);

c)如果2.1兩項(xiàng)試驗(yàn)中有一項(xiàng)結(jié)果為陽(yáng)性,則需選用另外兩項(xiàng)遺傳毒性試驗(yàn)作為補(bǔ)充試驗(yàn),包括一項(xiàng)基因突變?cè)囼?yàn)和一項(xiàng)哺 乳動(dòng)物細(xì)胞染色體畸變?cè)囼?yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果均為陰性,則產(chǎn)品可以使用;如有一項(xiàng)陽(yáng)性,則該產(chǎn)品不能投入使用;或進(jìn)行慢性毒性/致癌性結(jié)合試驗(yàn),以便進(jìn)一步評(píng)價(jià)。

涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些

1出廠檢驗(yàn)

1.1 膠料

(1)同班同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的同種膠料為一批。

(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和空氣中的壓縮變形。

(3)當(dāng)膠料檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試,若復(fù)試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

(1)同品種同規(guī)格的密封件以不超過(guò)5000件為一批。

(2)密封件的外觀應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。

(3)密封件尺寸檢驗(yàn)按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進(jìn)行抽樣。

2、型式檢驗(yàn)

當(dāng)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求進(jìn)行型式試驗(yàn):

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);

——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

宜每年至少進(jìn)行一次全項(xiàng)試驗(yàn)。

涉水批件純凈水處理器出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、檢驗(yàn)方法和不合格分類(lèi)

2.出廠檢驗(yàn)的組批、抽樣方案及判定按GB/T 2828.1的規(guī)定進(jìn)行,其中,檢驗(yàn)水平和接收質(zhì)量上限AQL值由制造商根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需求確定。

3.整機(jī)衛(wèi)生要求、額定總凈水量、電器安全項(xiàng)目中,若出現(xiàn)1項(xiàng)不合格,即判該生產(chǎn)批次不合格。

4.檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品才可出廠。

涉水批件碳鋼卡壓式管件原材料要求

1、材料

1.1 管件及管件連接用鋼管的材料牌號(hào)為GB/T 700-2006規(guī)定的Q215A或Q235A。鋼管其他要求和試驗(yàn)方法等按附錄A的規(guī)定。

1.2 密封圈的材料為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠氟橡膠、丁腈橡膠;其尺寸要求和試驗(yàn)方法等按附錄B的規(guī)定。

2、外觀

管件表面應(yīng)平滑,無(wú)滴瘤.粗糙和鋅刺,無(wú)起皮,無(wú)漏鍍,無(wú)殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。

3、尺寸公差

3.1管件的承口尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3.2管件外形長(zhǎng)度尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3.3管件垂 直度要求應(yīng)符合規(guī)定。

3.4管件未注尺寸的線性和角度公差應(yīng)按GB/T 1804-2000之m級(jí)的規(guī)定,轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)、外螺紋公差應(yīng)符合GB/T 7306.1的規(guī)定。

涉水批件穩(wěn)壓補(bǔ)償式無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備定義、標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)標(biāo)記

穩(wěn)壓補(bǔ)償式無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備

可直接與供水管網(wǎng)連接,不產(chǎn)生負(fù)壓,且能夠補(bǔ)償流量和穩(wěn)定壓力的設(shè)備,主要由穩(wěn)壓補(bǔ)償罐、無(wú)負(fù)壓流量控制器、能量?jī)?chǔ)存器、雙向補(bǔ)償器、增壓水泵機(jī)組變頻控制柜、壓力傳感器等組成。

適用標(biāo)準(zhǔn)

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)

GB 755 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)

GB/T3047.1 高度進(jìn)制為20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列

GB/T3214 水泵流量的測(cè)定方法

GB/T 3797-2005 電氣控制設(shè)備

GB 4208 外殼防護(hù)等級(jí)(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)

GB/T 5657 離心泵技術(shù)條件(III類(lèi)) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)

GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T 13306 標(biāo)牌

GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50268-1997 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

CJ/T 160 倒流防止器

JB/T3085 電力傳動(dòng)控制裝置的產(chǎn)品包裝與運(yùn)輸規(guī)范

JB/T 4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝

涉水批件箱式無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備外觀、結(jié)構(gòu)、水箱要求

1、基本要求

a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應(yīng)措施;

b)相對(duì)濕度 :不大于90%(20℃) ,無(wú)凝露;

c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超過(guò)1000 m;

e)設(shè)備安裝地點(diǎn)無(wú)導(dǎo)電或爆炸性塵埃,無(wú)腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質(zhì)。

2、外觀

2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應(yīng)有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應(yīng)有松動(dòng),爬梯應(yīng)安裝牢固。

2.2設(shè)備各部件表面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應(yīng)完整美觀。

2.3設(shè)備變頻控制柜的表面應(yīng)平整,均勻,焊接處應(yīng)均勻牢固,無(wú)明顯變形或燒穿等缺陷。

2.4設(shè)備變頻控制柜表面涂層不應(yīng)有炫目反光,顏色應(yīng)均勻一致,不應(yīng)有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。

3、結(jié)構(gòu)

3.1設(shè)備整體布局及部件安裝位置應(yīng)合理,便于操作、調(diào)試和維修。

3.2設(shè)備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門(mén)、管件的耐壓等級(jí)應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,配套使用的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

3.3設(shè)備的各種閥門(mén)及其活動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。

4、密閉水箱

4.1 水箱材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。

4.3組焊底盤(pán)要求

a)依據(jù)設(shè)計(jì)要求組焊底盤(pán),對(duì)角線允許偏差(LX1.5 mm);

b)底盤(pán)與水泥基礎(chǔ)間隙用鐵板等墊平,找平。

4.4 組焊頂板要求

a)在組焊時(shí),按設(shè)計(jì)要求將頂板反放在底盤(pán)上,然后進(jìn)行拼裝;

b)先將十字接頭及外四邊對(duì)齊后,分別點(diǎn)焊;

c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長(zhǎng)度不得超過(guò)300 mm,更換方向后按同樣方法對(duì)應(yīng)施焊,組焊完成后搬離底盤(pán);

d)大水箱可分為若干板塊組焊。

4.5組焊底板要求

a) 先將底板根據(jù)設(shè)計(jì)要求,反放于底盤(pán)上,檢查位置無(wú)誤后,拼裝并測(cè)對(duì)角線允差(LX1.5 mm),點(diǎn)固;

b)將十字接頭及外四邊對(duì)準(zhǔn)后分別點(diǎn)焊接縫接頭;

c)由板縫中心部位每隔50mm點(diǎn)固一處;

d) 焊好四邊所有對(duì)縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)300mm,更換方向后按同樣方法對(duì)應(yīng)施焊,直至焊完全部焊縫;

e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;

f)將底板正面放置底盤(pán)上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進(jìn)約50mm。

4.6 組焊壁板要求

a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側(cè)四周面上,外沿找齊,壁板接頭與底板焊縫中心對(duì)齊,垂直于折邊端縫處,每隔50mm點(diǎn)固;

b)層壁板組完后 ,測(cè)對(duì)角線及垂直度,調(diào)整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板,調(diào)整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點(diǎn)固。

4.7 拉筋組裝及焊接要求

a)用垂線調(diào)整壁板垂直度,掛下線調(diào)整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;

b)主拉筋要橫平,焊接面積不應(yīng)小于主拉筋截面積,受力強(qiáng)度;

c)所有加強(qiáng)拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點(diǎn)固,加強(qiáng)拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。

4.8整體焊接要求

a)對(duì)箱體施焊,嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;

b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;

c)對(duì)箱體壁板施焊時(shí),對(duì)應(yīng)分面焊接,確保板面不變形;

d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏,確保水箱盛滿水后無(wú)滲漏。

4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗

a)水箱及進(jìn)出水箱管口等所有焊縫嚴(yán)格進(jìn)行煤油試漏,杜絕滲漏;

b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經(jīng)10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應(yīng)把殘酸清洗干凈。

4.10箱頂焊接要求

a)先將水箱內(nèi)立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;

b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點(diǎn)固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。

4.11 安裝爬梯要求

a)按圖紙要求,將爬梯焊在準(zhǔn)確位置;

b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對(duì)稱(chēng),點(diǎn)固焊牢。

4.12水箱滿水試驗(yàn)要求

水箱整體組焊完畢后,應(yīng)注滿水經(jīng)24 h后無(wú)滲漏。


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