山西忻州發(fā)黑劑山西忻州發(fā)黑劑鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹施工工藝
除銹, 鋼結(jié)構(gòu), 噴砂, 工藝, 施工
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，對金屬結(jié)構(gòu)表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1.前期控制
? ?? ? 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。
2.磨料控制
? ?? ?噴砂除銹用的砂，要求顆粒、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。
除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效。
3.工具控制
? ?? ?噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.控制
? ?? ? 鑒于金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應注意防塵和保護，還每日檢測施工現(xiàn)場溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于以上3℃時不得施工。
5.工藝控制
? ?? ? 噴砂用的壓縮空氣經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以干燥、無油；油水分離器定期清理。
噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面的情況時，要待達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可磨料要求，以免粗糙度。
噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。
對噴槍無法的部位要采取手工或動力工具除銹。
6.控制
? ?? ???噴砂完成后應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。應檢查不易的部位，手工或動力工具除銹部位可適當要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術(shù)要求，取相
應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評的表面粗糙度值。
山西忻州發(fā)黑劑山西忻州拋丸除銹一般要求
3.1 為防止鋼材與大氣發(fā)生電化學反應而引起材料的腐蝕，在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命（按設(shè)計要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上取決于涂裝前的基材表面除銹。
3.2 鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級和除銹等級》GB8923-88。
（1）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分A、B、C、D四個等級，D級不得使用。
表1 鋼材表面的銹蝕度
鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒有什么腐蝕。
B級
鋼材表面已開始發(fā)生腐蝕，部分軋制氧化皮已經(jīng)剝落。
C級
鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹蝕而剝落，并有少量點蝕。
D級
鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發(fā)生點蝕。
（2）鋼材表面的清潔度，系指通過機械、手工、火焰等，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構(gòu)件表面的除銹和除銹等級應符合下表的規(guī)定。
表2 除銹和除銹等級
等級
處理
處理手段和達到要求
Sa1
拋射
噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。
輕度除銹
只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。
Sa2
除銹
軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。
Sa2.5
非常除銹
軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。
Sa3
除銹到出白
表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。
St2
手工
動力工具
使用鏟刀、鋼絲刷，機械鋼絲刷，砂輪等。
無可見油漆和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。
St3
除銹比St2更為，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤
AF1
火焰
火焰加熱后以動力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產(chǎn)物。
無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡，應僅表面變色。
BF1
CF1
3.3 公司內(nèi)拋丸機的規(guī)格及加工能力如下：表3
位置
名稱
型號
長度
規(guī)格
數(shù)量
產(chǎn)地
功能
成品
立式拋丸除銹機
HK-A
≤16000
1800*1300
1
無錫
拋丸除銹
成品
拋丸機
HK-2.5
≤16000
2500*2500
1
無錫
拋丸除銹
3.4 拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸，規(guī)格為0.5～1.0mm。磨料允許重復使用，當除銹不能設(shè)計要求時，應及時更換磨料。
3.5 除銹及油漆要求：
（1）鋼構(gòu)件的除銹一般應在制作檢驗合格后方可進行。對于一些截面尺寸較大，組裝完成后不能進行拋丸除銹的構(gòu)件，應在大組立之前進行打砂，或在鋼板或型材入廠后直接進行拋丸除銹處理，然后再進行構(gòu)件的制作。
（2）對于鋼材表面涂有車間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的表面，或附有白鋅鹽的表面，干凈后方可涂漆。
（3）焊接后，焊縫不宜立即涂漆。
（4）當鋼材表面溫度低于（值查對見附表一）以上3℃時，干噴磨料除銹應停止進行，更不得涂漆。
（5）噴（拋）射磨料進行表面處理后，一般應在4～6小時內(nèi)涂道底漆。
（6）涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應重新噴（拋）射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢，應用溶劑清洗后，方可涂裝。
（7）對于鋼梁的端頭板、連接板，鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應首行拋丸除銹處理，然后才能進行大組立。
（8）型螺栓連接面的清潔度，除打到規(guī)定級別要求外，同時設(shè)計的抗滑移系數(shù)要求的粗糙度。
（9）要求噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件除銹，可按有關(guān)或設(shè)計技術(shù)要求進行。與混凝土直接或埋入其中的構(gòu)件可不進行處理。
（10）外露構(gòu)件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者，除銹要求為：Sa2.5 ～Sa3級，對噴涂表面粗糙度應達30～35μm。
4．涂裝的一般要求
4.1 人員的要求
涂裝操作人員經(jīng)過培訓合格后，持證上崗。
4.2 無氣噴涂設(shè)備使用的要求
（1） 使用前應檢查設(shè)備是否完好，接地是否完好。設(shè)備使用中的完。操作時嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
（2） 涂料應經(jīng)過過濾后才能使用。以免沉淀物堵塞氣管。
（3） 噴涂中，管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。
（4） 噴涂中，如停機應機內(nèi)涂料，并應清潔整機。
（5） 噴涂結(jié)束后，應及時清洗高壓軟管和噴槍，以免涂料變稠或固化。
（6） 高壓噴槍絕不允許對準操作人員或他人。
（7） 機體應有接地裝置，避免靜電產(chǎn)生電火花。
4.3 噴涂中應注意安全，注意防火：
（1） 涂裝現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃品，并應遠離易燃物品倉庫。
（2） 現(xiàn)場或車間嚴禁，并有明顯的禁止的標志，
（3） 涂場或車間，備有消防水源和消防器材。
（4） 用過的溶劑和涂料的棉紗、布料應存安全處，并定期處理掉。
（5） 禁止向下水道傾倒涂料和溶劑。
5. 涂裝工藝要求：
1．對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應具有出具證明書，并符合設(shè)計要求。公司內(nèi)一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆，除設(shè)計規(guī)定外不作。
2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應符合設(shè)計防銹要求。
3．對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數(shù)見附表二
4．當設(shè)計對涂裝厚度無明確規(guī)定時，應按照合同約定執(zhí)行，如果沒有約定則按照工藝文件執(zhí)行，一般宜涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。
5．對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應防止灰塵、水滴、油脂、焊接或其他臟物粘俯在其上面。
6．涂覆應盡可能在室內(nèi)進行，并應在清潔和干燥中。相對濕度＞85%，構(gòu)件面表溫度低于加3℃，露天作業(yè)涂覆時出現(xiàn)雨、雪、霜，溫度在5℃以下或38℃以上時均應停止作業(yè)。
7．涂件涂覆時，應檢查基層表面。如不符合應停止作業(yè)。
8．涂后4小時內(nèi)嚴防雨淋。當使用無氣噴涂時，風力超過5級不宜噴涂。
9．各種涂料具備產(chǎn)品合格證書和混合涂料的配料說明書。因存放過久，超過使用期的涂料，應取樣進行檢測；檢測項目按產(chǎn)品的規(guī)定或設(shè)計部門要求。
10．涂料色澤應按設(shè)計要求，符合《漆膜顏色》GB3181-95色卡編號，必要時可作樣板，封存對比。
11．涂料調(diào)制應攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當天使用的涂料應在當天配置。
12．不得隨意添加稀釋劑。當粘度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5%。
13．構(gòu)件在以下情況中不進行涂裝：
(1)構(gòu)件需在工地焊接部位，應留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1；
表4
鋼板厚度T
B
＜50mm
50
50mm－90mm
70
90mm
100
(2)被連接板遮擋住的部位；
(3)距度螺栓孔50mm以內(nèi)；
(4)現(xiàn)場埋入混凝土部分；
(5)底板的下底面；
（6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。
14．涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個工序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。
15．目測涂裝應均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著良好（用劃痕法或粘力計檢查）。
16．漆膜干透后，應用干膜測厚儀測出干膜厚度。做出記錄，不合格規(guī)定者要補涂。測量取點： ≥5點（每點三處，取其平均值）。所測點90%以上達到涂層厚度厚度值不小于值的70%。損傷涂膜應根據(jù)損傷的情況砂、磨、鏟后重新按層涂刷，按原工藝要求修理。
17．包澆、埋入混凝土部位均不涂刷油漆。
山西忻州發(fā)黑劑山西忻州發(fā)黑劑除銹劑的使用|除銹劑除銹后如何清理
金屬除銹劑，與機械除銹的原理不同，是化學除銹的一種。但它與酸洗除銹工藝相比，具有環(huán)保、無酸霧等特質(zhì)，除銹中，除銹劑對金屬基體不發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象。
在工業(yè)上，一般根據(jù)處理對象的不同，通常分為浸泡除銹、刷涂除銹、噴霧除銹等。
除銹劑的使用
1、浸泡除銹
根據(jù)金屬銹蝕的程度，將除銹劑原液按照說明書上的比例，使用純水稀釋，配置成槽液。將銹蝕的金屬在槽液中浸泡1-10分鐘，待銹蝕完全溶解之后取出，用清水洗凈。
注意槽子材質(zhì)選擇塑料、橡膠。
2、刷涂除銹
一般情況下，用刷子、干布蘸上除銹劑的稀釋液或者原液，均勻涂抹于腐蝕金屬表面，靜置1-5分鐘，擦洗、干燥。
適用于除銹對象面積/體積較大或者局部除銹。
3、噴霧除銹
當浸泡、噴涂都比較受，可以采用噴霧?，F(xiàn)在，一般采用低壓噴霧器，將除銹劑均勻噴灑在生銹金屬表面，從而，達到除銹效果。
選擇原則
我們可以根據(jù)金屬材質(zhì)、結(jié)構(gòu)大小、腐蝕程度、污染物的類型、清洗設(shè)備等，合理選擇除銹、除銹劑濃度和除銹時間。
浸泡除銹法，效果更好
除銹
浸泡除銹法，可以更快地除銹，適用范圍廣。
浸泡除銹需要使用工藝槽，用刷子掃過金屬表面，加快除銹速度。除完銹后，需要用清水沖洗，晾干或烘干。
除銹劑，一般在常溫下使用。使用中，要根據(jù)實際情況制定除銹工藝。冬天，溫度太低、下雪的天氣不要在室外除銹。
除銹中，工件不能互相堆積。溶液中鐵離子過多，去除鐵銹的作用就會。直到補充原液，沒有明顯，這時，需要更換工作槽液。
除銹劑除銹后如何清理
可以使用浸漬清洗法：將除銹劑稀釋成3至5倍，然后將需除銹物件浸沒在稀釋后的清洗液中，待銹跡及油污清洗干凈后取出物件，用清水充分沖洗干凈即可。
鋼筋除銹劑的使用注意事項
1、鋼筋除銹劑在噴涂時不能兌水使用，否則效果會大打折扣。
2、在噴涂鋼筋后24小時內(nèi)請勿濺水，否則會有白灰，因此下雨天也禁止進行除銹施工。
3、在噴涂鋼筋除銹劑前，可以用水槍沖刷一下，可以有效除銹劑的效率。同時在夏天施工盡量避開中午高溫時段，而冬季施工要盡量在中午溫度高的時段。
4、重度銹蝕的鋼筋噴涂時務必足量噴涂除銹劑，因為噴的少會起白灰，起白灰則需要再刷涂一遍鋼筋除銹劑。
5、如果采用浸泡除銹的，則每天都要底部的白泥，不然會沾到鋼筋上會造成起白，這種起白只能用人工磨光機進行打磨處理。
山西忻州發(fā)黑劑山西忻州發(fā)黑劑當中，拋丸除銹等級又可分為四個等級，用字母“Sa”來表示。下面是拋丸除銹的四個等級。
Sa1：輕度的或者拋丸除銹。
鋼材的表面無可見的油垢物，沒有附著不牢的氧化皮和鐵銹、油漆涂層等附著物。
Sa2：的或者拋丸除銹。
鋼材的表面無可見的油垢物、氧化皮、鐵銹等附著物基本，其殘留物應是牢固附著的。鋼材表面均勻布置拋丸形成的拋射凹痕，抗滑的系數(shù)要達到0.35~0.45之間。
Sa2.5：非常的或者拋丸除銹。
鋼材的表面應該無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何的殘留痕跡、該僅是點狀或者條狀的輕微色。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑系數(shù)應在0.45~0.5之間。
Sa3：鋼材的表面非常潔凈的或者拋射除銹。鋼材表面應無可見得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，并且該鋼材的表面應顯示均勻的金屬光澤。
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