高頻焊接H型鋼 是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的鋼材產(chǎn)品。高頻焊接H型鋼截面形狀經(jīng)濟(jì)合理，力學(xué)性能好，軋制時(shí)截面上各點(diǎn)延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點(diǎn)，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕30-40%；又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達(dá)25%。以為主的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化制作程度高，便于機(jī)械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質(zhì)量易于，高頻焊接廣泛應(yīng)用于廠房建設(shè)、高層建筑、橋梁建設(shè),石油鉆井平臺(tái)等方面，發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造和帶動(dòng)了數(shù)以百計(jì)的產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
高頻焊接H型鋼設(shè)計(jì)風(fēng)格靈活、豐富。在梁高相同的情況下，鋼結(jié)構(gòu)的開間可比混凝土結(jié)構(gòu)的開間大50%，從而使建筑布置更加靈活。
工程施工速度快，占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用高頻焊接H型鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)的施工速度約為混凝土結(jié)構(gòu)施工速度的2-3倍，率成倍提高，降低財(cái)務(wù)費(fèi)用，從而節(jié)省投資。以我國(guó)“高樓”浦東的“金貿(mào)大廈”為例，主體高達(dá)近400m的結(jié)構(gòu)主體僅用不到半年時(shí)間完成了結(jié)構(gòu)封頂，而鋼混結(jié)構(gòu)則需要兩年工期。
高頻焊接H型鋼的鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，塑性和柔韌性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，適用于承受振動(dòng)和沖擊載荷大的建筑結(jié)構(gòu)，抗自然災(zāi)害能力強(qiáng)，特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在世界上發(fā)生7級(jí)以上毀滅性大地震災(zāi)害中，以高頻焊接H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)建筑受害程度小。
而且采用高頻焊接H型鋼可以有效保護(hù)環(huán)境，具體表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產(chǎn)生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎(chǔ)施工取土量少，對(duì)土地破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)；三是建筑結(jié)構(gòu)使用壽命到期后，結(jié)構(gòu)拆除后，產(chǎn)生的固體垃圾量小，廢鋼回收價(jià)值高。
目前高頻焊接H型鋼的研發(fā)方向正朝著積開發(fā)研制建筑用耐火、耐候、抗震系列高頻焊接H型鋼，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)高頻焊接H型鋼、高強(qiáng)度控軋控冷高頻焊接H型鋼等品種；開發(fā)輕型薄壁、不等寬和不等厚等異型高頻焊接H型鋼；開發(fā)鐵道車輛用耐候高頻焊接H型鋼、輸變電鐵塔塔桅結(jié)構(gòu)用高頻焊接H型鋼、海洋石油平臺(tái)用高頻焊接H型鋼等產(chǎn)品。提升現(xiàn)有高頻焊接H型鋼的產(chǎn)品檔次。

高頻焊接H型鋼與埋弧焊焊接方式有什么不同
高頻焊特點(diǎn)
無需添加任何焊劑、制作成本低、生產(chǎn)、交貨周期短、以薄壁為主、焊接時(shí)變形?。?br /> 埋弧焊特點(diǎn)
需要以焊絲作焊劑、制作成本高、生產(chǎn)效率低、交貨周期長(zhǎng)、以中厚板為主、焊接時(shí)變形大。
高頻焊是無需探傷檢測(cè)，焊接強(qiáng)度為母材撕裂，焊縫仍完好連接。
（1）埋弧焊定義
埋弧焊是以連續(xù)送時(shí)的焊絲作為電和填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其大的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機(jī)械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。
（2）高頻焊定義
同頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。
埋弧焊技術(shù)常識(shí)
1935年，出現(xiàn)了埋弧焊（SAW）生產(chǎn)過程上的項(xiàng)，其中包括了位于顆?；竸┫碌碾娀?。這項(xiàng)是由俄羅斯EOPaton焊接協(xié)會(huì)研發(fā)的。埋弧焊著名的應(yīng)用是在第二次世界大戰(zhàn)期間，用于T34坦克的制造。
一、過程特點(diǎn)
與MIG焊相似，埋弧焊包括在連續(xù)送絲的電和工件之間形成電弧。它的焊接過程是用焊劑產(chǎn)生保護(hù)氣體和熔渣，并在焊接熔池中添加合金元素，不再需要其他保護(hù)氣體。焊前，在工件表面放置一層很薄的焊劑藥粉，當(dāng)電弧沿著焊縫移動(dòng)時(shí)，多余的焊劑可通過漏斗回收，焊接完成后，殘余的熔渣層也可被方便地。由于焊劑層完全覆蓋了電弧，所以熱耗低。這樣可使熱效率達(dá)到60%（手工焊條電弧焊的熱效率為25%）。焊接時(shí)不會(huì)看到弧光，沒有飛濺，也不需要?dú)怏w和煙塵過濾。
二、操作特征
埋弧焊通常是全機(jī)械化或全自動(dòng)化的操作過程，但它也能進(jìn)行半自動(dòng)化操作。其焊接參數(shù)有：電流、電弧電壓（影響焊道形狀）、焊接速度、熔深以及焊縫熔敷金屬化學(xué)成分。由于操作人員不能看到焊接熔池，所以在設(shè)置參數(shù)時(shí)需要更加仔細(xì)。
三、過程變量
根據(jù)材料的厚度、接頭類型和零部件尺寸，改變以下變量，可以提高熔敷速度，改善焊縫成形。
四、焊絲
進(jìn)行埋弧焊時(shí)通常采用交流或直流單焊絲，常見的有：雙焊絲、三焊絲、帶熱絲的單焊絲、帶金屬粉末的焊絲。
通過較大幅度的提高焊接金屬熔敷速度和運(yùn)行速度，使生產(chǎn)效率得到了提高。
五、焊劑
用于埋弧焊的焊劑是顆粒狀可熔性物質(zhì)，包含氧化錳、硅、鈦、鋁、鈣。

高頻焊h型鋼加工廠現(xiàn)在的工藝和應(yīng)用范圍
一般的大型公共建筑都會(huì)使用大跨度的結(jié)構(gòu)，它對(duì)建材的要求要比普通的苛刻些，不僅要求自重輕，還要在此前提下強(qiáng)度高，承重穩(wěn)定，而高頻焊H型鋼則滿足了這些要求。大跨度建筑不僅對(duì)建材要求較多，對(duì)結(jié)構(gòu)整體的設(shè)計(jì)與布置也有著別樣的要求。
設(shè)計(jì)方向
先要重視上部、下部結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作，應(yīng)計(jì)入多向地震作用的效應(yīng)?？紤]上下部結(jié)構(gòu)協(xié)同工作的合理方法是按整體結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行地震作用計(jì)算。下部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化依據(jù)可靠且符合動(dòng)力學(xué)原理，即應(yīng)綜合考慮剛度和質(zhì)量等效后的有效性。
通過軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)的虛擬建模，由此可進(jìn)行各數(shù)據(jù)檢測(cè)。進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)，要所建成的模型符合要求，各構(gòu)件之間的連接應(yīng)與實(shí)際結(jié)構(gòu)相同。進(jìn)行檢測(cè)時(shí)要考慮到結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力情況，不僅包括成形結(jié)構(gòu)的各方受力，還應(yīng)注重施工過程中產(chǎn)生的額外受力，避免在結(jié)構(gòu)成型前便因局部受力過高而出現(xiàn)崩塌。

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