影響涂裝涂膜質(zhì)量三要素：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件，是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟效果等方面綜合考慮，一般采用吸取他人經(jīng)驗，或通過試驗確定等方法。
2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件，是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。
3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實施，達到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀律管理、現(xiàn)場環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過程中的環(huán)節(jié)。
封底的粉末采用熔點和固化溫度較低的環(huán)氧粉末涂料，達到即封閉空隙又能獲得平整的封底涂層。由于采用質(zhì)量優(yōu)良的MDF板材，揮發(fā)物少，吸濕性低，因而粉末封底層在熔平固化過程中不易出現(xiàn)開裂、起泡、針孔等弊病。這種封底工藝適用于涂裝異形MDF板。但是這種MDF板和環(huán)氧粉末底涂料的價格較貴，因而一般家具制造商難以接受這種高成本的施工方法。
常見的問題有如：
1.涂裝設(shè)備前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液;
2.固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良;
3.噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠;
4.固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.
前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同，其質(zhì)量也有一樣。處理較好的工件，表面銹、油去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去表面水分。小量單件生產(chǎn)，一般采用自然風(fēng)干、晾干、曬干。而對于大量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。預(yù)處理的目的是去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底。
粉末靜電噴涂設(shè)備在粉體涂裝業(yè)的生產(chǎn)之中,粉末靜電噴涂設(shè)備的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)粉體的噴涂是生產(chǎn)線中一項重要的環(huán)節(jié),為增進工作效率,降低粉末靜電噴涂設(shè)備的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)噴粉室里面換色清理的時間,旋風(fēng)回收系統(tǒng)得到了人們的廣泛應(yīng)用，它是行業(yè)人士共同認為回收、換色清理相當便捷的噴涂粉末靜電噴涂設(shè)備的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)之一。
靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線的配置越高，報價越高。靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的較佳質(zhì)量得到，靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線價格相當于產(chǎn)品的價值。因此，在購買非標準自動靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線時，不僅要注意靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線價格，還要評估靜電噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線配置、性能和質(zhì)量是否與之相符。
所屬分類：設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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