不銹鋼焊條是用焊接不銹鋼材料和鉻鎳合金鋼的焊接，生鐵焊條是用于焊接鑄鐵材料的焊接，鑄鐵焊條基本二種，一種是普通型如鑄208焊條，用于焊接后不需要機械加工的鑄鐵部件，鑄308焊條是用于焊后需要機械加工的的鑄鐵部件，碳鋼焊條是用于焊接碳鋼的焊條，也是分兩種，含碳量低于百分之二十五以下的用普通型酸性結(jié)422焊條，含碳量在百分之二十五以上的中高碳鋼用結(jié)507堿性焊條。
SS308不銹鋼焊條主要成分是18Cr-8Ni，是應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼焊接材料?？刹捎媒恢绷麟娫矗恢煤附?。焊接作業(yè)性，電弧穩(wěn)定、成型美觀、波紋細膩、飛濺，脫渣容易；藥皮耐火性佳、熔敷金屬的機械性能穩(wěn)定。
鎳基焊條使用的方法
1、焊接前，有必要進行機械或使用強力不銹鋼鋼絲刷清理，然后用合適的溶劑脫脂，焊接應(yīng)在清理后8小時內(nèi)進行，以降低再次污染的風(fēng)險。熱處理使用無硫燃料或電爐進行。在進行脫脂之前，可能需要對已在使用中且需要進行焊接修補的部件進行打磨或機加工，以去除嵌入焊接修補區(qū)域內(nèi)或附近表面的污染物。請記住，如果在除油操作后或焊接過程中進行機械清理，所使用的氣動工具的壓縮空氣中會含有水分和油，因此清潔后的表面可能會再次受到污染。
2、盡量采用平焊位置焊接，采用短弧焊接，也就是說焊條頂（壓）著電弧運條。當(dāng)焊接位置立焊或仰焊等其它焊接位置時，應(yīng)選用細焊條進行焊接并采用小電流施焊，以減少熱量輸入和停留。
3、在焊接過程中一般要擺動焊條，擺動的幅度一般不大于焊條直徑的，在擺動到兩邊限位置時，應(yīng)稍作停留，以便使粘稠的液態(tài)焊縫金屬有充分的時間進行填充，防止咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。
4、熄弧操作，熄弧時，要稍微降低電弧的高度并適當(dāng)提高焊速以減小熔池尺寸，可避免弧坑裂紋產(chǎn)生。在再次引弧時，一般采用反向引弧的方法進行，這樣有利于調(diào)整接口處焊縫平滑，成形美觀。
5、注意：對于沉淀硬化型鎳基耐蝕合金是不適合用焊條電弧焊、熔化氣體保護電弧焊和埋弧焊。通常采用鎢氣保焊或等離子焊等方法。
6、一般不焊后熱處理，但對于焊后使用中要不發(fā)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕的還是需要進行熱處理。
鎳焊條焊接接頭引弧時，應(yīng)采用反向引弧技術(shù)，以利調(diào)整接口處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的發(fā)生。采用逆向收弧，把弧坑填滿，防止弧坑裂紋，必要時要對弧坑進行打磨。
焊接鑄鐵是不可以用不銹鋼焊條焊接的，如果一定要拿不銹鋼焊條和碳鋼506焊條來選擇，還不如用J506，通過焊前預(yù)熱和焊后保溫的工藝來快速焊接，還是有焊接的可行性的，但同時也是存在一定的風(fēng)險，這個時候就需要用抗裂性能更好的比如WEWELDING777鑄鐵焊條冷焊工藝焊接，焊后的抗拉強度達到48公斤級，滿足了大部分的鑄鐵強度使用需求。
a102e308焊條不銹鋼焊條焊接鑄鐵是不可以的，如果焊接不好會把鑄鐵焊廢的風(fēng)險，一般不重要的鑄鐵小件焊接不成功也不影響，但是重要的鑄鐵設(shè)備，特別是重要的生產(chǎn)設(shè)備，出現(xiàn)特別嚴重的斷裂裂紋問題，一般都會選用適合冷焊工藝焊接的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，按照使用規(guī)范小電流焊接，焊接過程通過敲擊釋放應(yīng)力，減少應(yīng)力影響。
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性
WEWELDING777具有藥皮作用，焊接過程中能夠產(chǎn)生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質(zhì)，甚至對于油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產(chǎn)生氣孔或者夾雜，而熱影響區(qū)硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常的抗裂性，能夠應(yīng)對各種惡劣的母材環(huán)境。
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應(yīng)用
適合冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，并且很容易實現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接后完全可以進行機械加工，很多場合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
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