借助帶法蘭螺柱增大焊接面積。由于氣孔和未熔合造成的在拉力和彎曲試驗時的斷裂，通常在螺柱，而不是在焊接區(qū)。就焊接工業(yè)純鋁螺柱來說，焊接區(qū)只能加載低微的強度。而焊接防銹鋁螺柱，在大多數(shù)情況下效果較好，螺柱斷裂前可承受較大的可塑變形。純鋁螺柱相對來說質(zhì)地較軟。因此當(dāng)焊接時引燃沖擊在工件上時可能會發(fā)生變形，從而對進行的焊接過程造成干擾。
在鋁螺柱焊時造成的氣孔，普遍的是因為螺柱和母材清理不干凈，或者是清理后放置時間過長。因此，在焊接鋁及其合金時，工件仔細清洗。生產(chǎn)中采用的方法，根據(jù)不同生產(chǎn)情況分為兩種：①機械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要劃痕太深，否則反而易于玷污。工件個別地方機械清理不夠時，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。②化學(xué)法清洗。在成批生產(chǎn)鋁螺柱焊工件時，用化學(xué)清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時間有著很重要的關(guān)系。
鋁螺柱焊時稀薄的熔池具有微小的焊釉粘度。鋁螺柱浸入工件時擠向熔池外表面，這樣很容易向工件單側(cè)傾斜，所以在操作時要予以注意。鋁螺柱焊接時并不是很容易得到無氣孔和少氣孔的焊接效果。雖然使用陶瓷環(huán)能夠保持熔池反應(yīng)尺寸，但是，要是使用了受潮的陶瓷環(huán)，當(dāng)電弧與受潮的陶瓷環(huán)一起作用時，附加的氫氣會全部溶解在焊錠中。
鋁合金螺柱在焊接時，電弧的熱量容易向周圍擴散，需要的能量較大，又由于鋁合金材料的熔點低，如果輸入能量過大，則母材容易出現(xiàn)向下塌陷的問題，因此，選用有必要選擇脈沖焊接方式，脈沖焊峰值電流可以提供的較大焊接電流，增加熔池的熔深，基值電流又可以阻止塌陷的問題；變極性的螺柱焊接時，由于在極性變換過程中會經(jīng)歷過零點的過程，因此會出現(xiàn)電弧斷弧的現(xiàn)象，會出現(xiàn)虛焊等問題，影響焊接質(zhì)量。
bm=1d雙頭螺柱一般用于兩個鋼制被連接件之間的連接；bm=1.25d和bm=1.5d雙頭螺柱一般用于鑄鐵制被連接件與鋼制被連接件之間的連接；bm=2d雙頭螺柱一般用于鋁合金制被連接件與鋼制被連接件之間的連接。上述種連接件帶有內(nèi)螺紋孔，后一種連接件帶有通孔。
螺柱是一種高強度剛性連接扣件，用于各種鋼結(jié)構(gòu)工程中，起到剛性組合連接的作用不同的連接器。 是英文中用于弧形螺柱焊的 Cheese Head Studs 的縮寫。螺柱規(guī)格為公稱直徑10～Ф25mm，焊前總長40～300mm。
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