真空強力分散機的特點：
1.強力分散機是一種,多功能的均質攪拌機,有機硅膠 玻璃幕墻膠 硅酮膠 電子硅膠 玻璃密封膠生產的主要設備
2.設備廣泛應用于粘合劑,硅酮密封膠,硅酮結構膠,,耐候膠,防霉玻璃膠,化妝品,化工產品,電池,食品,藥品和塑膠工業(yè)等行業(yè)。
3. 設備有三個電動機,釜內有三根不同形式的攪拌器,其中一個攪拌器在繞釜體軸線轉動,其余兩個攪拌裝置又以不同的轉速,繞自身軸線高速自轉,使物料在釜內作復雜的運動,受到強烈的剪切和搓合。
4.機器設備內山形刮邊繞釜體軸線轉動,將粘在壁上和底部的原料刮出,使其效果更為理想。設備密封性好,可抽真空,具有良好的排氣除泡效果。設備缸蓋可液壓升降,缸體可自由移動,操作十分方便。攪拌器的形式,根據(jù)物料要求可為多層槳葉式,框式,蝴蝶式,葉輪式等。通常采用變頻調速,以滿足各種工藝要求
真空強力分散機的應用：
強力分散機適用于多組份固-液相、液-液相物料的均質攪拌、聚合反應、硫化、磺化、分散、溶解、調質等工藝過程，適用于生產10,000CP~3,000,000CP膏狀物料。強力分散機主要用于生產硅酮玻璃膠、硅酮密封膠、硅酮結構膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、電池漿料等。
產品適用范圍參數(shù)：
1、強力分散機廣泛用于有機硅膠剪切混合機，玻璃膠制作，油墨分散，免釘膠生產，植筋膠制作，密封膠混合機，電子硅膠生產等 硅酮密封膠、硅酮結構膠、黑膠、耐候膠、防霉玻璃膠 幕墻膠，免墊膠，美縫劑、植筋膠，真瓷膠等...的主要設備....
硅酮膠生產設備有：原料的制作、前期基料的制作、基料剪切、制膠混料、制膠調色、灌裝、軟包裝等成套設備，
2、成套設備：反應釜，儲罐，攪拌機，分散機，烘箱，灌裝機，軟包裝機，壓料機，研磨機等成套主設備，配套設備根據(jù)要求規(guī)劃，
3、廠房的規(guī)劃：設備部分 原料部分 半成品部分 成品部分 膠瓶部分 等等..實際廠房大小根據(jù)原材料存儲量而定。
4、安裝部分：公司提供設備安裝技術， 電控部分布局與調試，
5、實驗設備規(guī)格有 5L實驗成套設備，
6、制膠設備規(guī)格有：600L、1100L 2000L、3000L、4000L、5000L容積規(guī)格；
您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質，恒源力的銷售會提供讓您滿意的方案。
操作流程與注意事項：
產品在操作時要注意的事項主要包括開機前、開機時和停機這三個過程：
開機前：
1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置，當油位較低時，應及時加至規(guī)定地油位；當油位較高時，應放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。
設計容積：常規(guī)5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L
設計參數(shù)：
整套設備：5000L分散機、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)
設計容積：5000L
設計溫度：常溫
加熱方式：夾套循環(huán)加熱（加熱介質：水/油）
設計壓力：常壓
承受壓力：正壓：0.1MPa，負壓：-0.096MPa
設備材質：304不銹鋼/306不銹鋼/Q235碳鋼
攪拌方式：高速分散+低速攪拌+刮壁
電機功率：5.5KW-75WK
設計轉速：高速：960rpm，1450rpm，低速：50rpm，70rpm，（可根據(jù)要求設計）
設計形式：龍門式
出料形式：下出料
安裝方式：設備為固定試，缸體為移動式
升降系統(tǒng)：設備可上升/下降，設液壓站，油路管道；
您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質，恒源力的銷售會提供讓您滿意的方案。
公司產品：
1. 反應釜（不銹鋼電加熱反應釜、夾套反應釜、外半管反應釜、內盤管反應釜、攪拌釜、裂解反應釜、鋰電池負極材料高溫釜、冷卻釜等）；設計容積：50L-L；
2. 捏合機（不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機）；設計容積：5L-5000L；
3. 分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機，中高粘度、膏狀攪拌機）；設計容積：5L-5000L；
4. 行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-3000L；
5. 行星動力混合機（電子硅膠動力混合機、鋰電池漿料攪拌機等）；設計容積：5L-1000L；
6. 高速分散機；設計容積：1.1KW-55KW；
7. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺帶混合機、立式雙螺帶混合機）；設計容積：50L-3000L；
佛山恒源力機械專注20年技術，我們力求以質量求生存，以服務求發(fā)展的思想！
設備技術參數(shù)
內設無死角系統(tǒng)：專設（刮邊槳，刮底槳）讓設備在生產中無死角攪拌分散，提高產質量
內設視察系統(tǒng)：（視鏡、人孔、視燈）滿足視察者能在設備運轉過程中物料的具體情況！
內設測壓系統(tǒng)：測壓表（數(shù)碼顯示器）
內設測溫系統(tǒng)：測溫傳感器 （數(shù)碼顯示器）根據(jù)溫度顯示的高度，控制合適的溫度
電機功率大小：1.1KW-110KW（根據(jù)物料設計合適的電機功率）
內設加熱系統(tǒng)：加熱有（夾套電加熱）（盤管蒸汽加熱）導熱油循環(huán)加熱
內設分散系統(tǒng)：分散轉速可達0-1500rpm
內設攪拌系統(tǒng)：攪拌槳可設為：（麻花式和折葉式，框式，）等槳葉，低速勻速攪拌
內設真空系統(tǒng)：真空攪拌真空度（-0.096-0.4）真空下攪拌達到去泡，消泡效果
內設液壓系統(tǒng)：液壓升降，升降高度按設備規(guī)格或客戶要求設計
操作流程與注意事項：
產品在操作時要注意的事項主要包括開機前、開機時和停機這三個過程：
開機前：
1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置，當油位較低時，應及時加至規(guī)定地油位；當油位較高時，應放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。
開機：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到*位置或要求的位置。
2、兩只手柄鎖緊后才能開機。
3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，
4、操作過程中應經常注意電流情況，如果發(fā)現(xiàn)有超載運轉現(xiàn)象出現(xiàn)的，應馬上停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉分散機。
停機：
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。
2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。
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