傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。
壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)，錯位。
先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應(yīng)在0.4－0.7mm之間，太大太小都應(yīng)調(diào)整。如果兩輥?？撞粚φ龖?yīng)打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲，正或反轉(zhuǎn)動調(diào)正，調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應(yīng)被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應(yīng)將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內(nèi)。開機試壓，表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。一切正常后方可開機試機生產(chǎn)。
對成型物料的要求
1、物料粒度在80-200目均可
2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3、供料滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
壓球機本身應(yīng)保持良好的接地，防止靜電累積等對球機產(chǎn)生影響。安裝時要正確接好電源線、通信線和視頻線，連接時要仔細參照安裝說明的要求，以確認通信方式和相應(yīng)的引腳定義。一般地，設(shè)備應(yīng)在施工后期安裝，以避免施工現(xiàn)場的大量粉塵侵入球機，直接影響其使用效果和壽命。
為壓球機正常工作，供電電源不宜低于壓球機輸入電壓的標稱值。當(dāng)標稱值為24VAC，電壓波動不宜超出±25%。壓球機常見工作電壓為24VAC。市場上存有220VAC型號壓球機，其實質(zhì)將變壓器內(nèi)置于球罩，變壓后給壓球機供電。布線時應(yīng)強調(diào)強、弱電分開，以避免強電對弱電的干擾。壓球機內(nèi)部空間有限，內(nèi)置變壓器使強弱電共處，從而影響弱電信號。此外，內(nèi)置變壓器會加重散熱負擔(dān)，從而增加了內(nèi)置電路燒壞的可能性。 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境不同，可選擇本地220VAC轉(zhuǎn)24VAC，或遠程變壓、集中供電方式。集中供電時，應(yīng)充分考慮傳輸線路對電能的損耗。選擇輸出功率較大的設(shè)備并適當(dāng)提高輸出電壓，以承載線路壓降，如選擇28VAC輸出給遠程壓球機供電。
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