在活性炭再生過程中,需要從多方面因素考慮從而選擇適合的裝置。使再生效率和經(jīng)濟(jì)性都達(dá)到高。以水處理用炭系統(tǒng)為例,需要考慮的因素是處理水量、處理前水質(zhì)及處理后水質(zhì),所使用活性炭的種類、用量、再生董等.另外,還需從運(yùn)輸系統(tǒng)等多方面綜合考慮。
水處理用活性炭的再生裝置一年內(nèi)的運(yùn)行數(shù)據(jù)資料,處理對象為水體中的 COD,吸附塔是移動層式吸附塔,再生爐為5層的多層再生爐。該設(shè)備每周運(yùn)行日期為周一到周五,在周六和周日兩天吸附塔保持原狀停止、而多層爐處于保溫運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。從表中數(shù)據(jù)可以得出,即使在這樣連續(xù)不斷的運(yùn)溯狀況下,年平均再生損失只有0.2%。
活性炭在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的滯留時間可以通過回轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)。對于外熱式回轉(zhuǎn)爐而言,由于耐熱金屬的原因,溫度的調(diào)節(jié)范圍比較窄。對于內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐,由于受爐內(nèi)再生氣體的組成與流速的限制,通入的水蒸氣量也有一定的限制。因此,關(guān)于活性炭性能的恢復(fù)狀況問題要根據(jù)回轉(zhuǎn)爐的實(shí)際情況,用改變加料量等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。
為了防止再生尾氣的二次污染,對尾氣進(jìn)行一定的處理。雖然原則上要根據(jù)活性炭上所吸附的有機(jī)物質(zhì)的種類來決定處理方式,但一般由于尾氣中可能造成大氣污染的主要成分為吸附質(zhì)自身或者是吸附質(zhì)分解所產(chǎn)生的焦油等以及粉化的活性炭,因此采用設(shè)置二次燃燒室的方法即可將這些污染成分除去90%以上。除設(shè)置二次燃燒室以外,也有設(shè)置濕式洗滌器來除去煙塵的方法,但是當(dāng)煙氣中含有某些含氮有機(jī)物的時候即難以將氣味除去。在對尾氣的處理中要考慮吸附物質(zhì)分解、燃燒時生成的SO.及NO,等問題,同時二次燃燒室應(yīng)具有良好的保溫功能,以便讓煙塵及臭氣達(dá)到完全燃燒。
活性炭開始再生時間的確定
在一套新的設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時候,主要通過監(jiān)測活性炭處理后出水的雜質(zhì)濃度是否穿造來決定何時開始對吸附達(dá)飽和的活性炭進(jìn)行再生操作。如果需去除的雜質(zhì)濃度值接近預(yù)定的大值達(dá)一天或兩天的時間,例如廢水處理工藝中當(dāng)出水化學(xué)需氧量(COD)的濃度達(dá)到10~20mg/L,或者是當(dāng)檸檬酸溶液精制工藝的濾出液中色素濃度達(dá)到5%。這就說明活性炭吸附已達(dá)飽和,應(yīng)該開始再生處理了(4),在上升流式接觸器中,每一再生周期通常從每一格接觸器底部排出5%一10%的炭;在下降流式接觸器中,如果有兩個床串聯(lián)則將級接觸器的全部活性炭排出再生,之后再通過變化相應(yīng)的閥門位置使第二級接想器轉(zhuǎn)移到級的位置上,此外亦可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行再生時間的確定,例如可
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