擠出工藝部分很長，DIL設(shè)計的特制冷卻模具直接連接在擠出機(jī)上。將蛋白原料喂料到擠出機(jī)的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部，會將物料充分混合，然后在高機(jī)械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達(dá)到180度的高溫。

擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率影響工藝流程
大豆→清理→粉碎→水分調(diào)節(jié)→擠壓膨化→粉碎→調(diào)節(jié)pH和溫度→酶解→滅酶→離心→去除上層油脂收集→調(diào)節(jié)pH值為等電點(diǎn)使蛋白沉淀→離心→干燥→大豆分離蛋白

擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率影響研究
擠壓膨化后的大豆蛋白，在高溫、高壓、高剪切作用下使蛋白質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生伸展、重組，分子表面的電荷重新分布，分子間氫鍵、二硫鍵部分?jǐn)嗔?，?dǎo)致蛋白質(zhì)變性，但蛋白質(zhì)的消化率明顯提高，通過增加表面積和蛋白變性，從而更有利于酶對大豆蛋白質(zhì)的作用。

堿性蛋白酶對擠壓膨化處理后的蛋白質(zhì)提取率的影響　李楊等（2009）在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗中，由圖6-3（a）結(jié)果可以看出，當(dāng)加酶量大于1.5％時總蛋白提取率明顯增加，所以在下面的響應(yīng)面試驗設(shè)計中加酶量水平選在1.4％～2.2％。由圖6-3

組織蛋白（如植物基人造肉）的生產(chǎn)線工藝設(shè)備流程通常涉及多個環(huán)節(jié)，以下是典型的生產(chǎn)流程及對應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備：
1. 原料預(yù)處理
- 流程：清洗、粉碎、篩分原料（如大豆蛋白、豌豆蛋白、小麥蛋白等）。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 清洗機(jī)：去除原料中的雜質(zhì)。
- 粉碎機(jī)：將原料研磨成細(xì)粉（60-100目）。
- 振動篩：篩分去除顆粒不均勻的原料。


經(jīng)過驗證與對比試驗可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達(dá)到94.17％左右，比傳統(tǒng)的濕熱預(yù)處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過擠壓膨化預(yù)處理的全脂豆粉其細(xì)胞結(jié)構(gòu)充分被破壞，使得酶的作用位點(diǎn)暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數(shù)對細(xì)胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點(diǎn)暴露程度也不相同，其因子貢獻(xiàn)率為套筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>?？卓讖?物料含水率。

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