機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理類。
切削液廢水處理：
物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物與水溶液分離。
對工廠來說，主要的處置方法是協(xié)議拖走或污水處理。污水排放標準對廢水的pH值、油脂、固體和金屬含量都有嚴格限制。由于金屬切削液含多種污染物，需要處理并達到當?shù)匾?guī)定的廢水處理標準后才能被排放。
柯賽德斯加美切削液MB10715是一款，為黑色金屬加工而設(shè)計的半合成水溶性切削液。該產(chǎn)品不含亞硝酸鹽，不含磷，不含氯，不含硫有害物質(zhì)；解決鑄鐵、尤其球墨鑄鐵防銹周期短問題鐵粉漂浮不沉降問題；不論在硬水中還是在軟水中都能表現(xiàn)出良好的性能。
柯賽德斯加美半合成水性切削液 MS608 是一款的半合成切削液，產(chǎn)品具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性、防銹性和抗泡沫性能。對鋁合金具有優(yōu)良的保護作用，可有效防止鋁合金的變色和氧化現(xiàn)象。特殊的抗菌型配方確保了工作液極長的使用壽命。
柯賽德斯加美半合成水性切削液MS21是一款通用型半合成水性切削液，滿足多數(shù)材質(zhì)的加工要求，不含氯、硫、亞硝酸鹽，在黑色金屬和有色金屬的加工中表現(xiàn)出良好的潤滑性能，如鑄鐵、鋼、不銹鋼、鋁合金和銅合金的切削加工。
金屬制品表面用切削液的涂抹方法
加工好的金屬制品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使金屬加工助劑不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而要進行清洗?？傊?，針對金屬表面的污物選用不同的切削液，同時還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，涂抹時的方法，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。
切削液以及清洗介質(zhì)的選擇可針對不同的金屬制品進行選擇，在此基礎(chǔ)上，再按照以下標準的涂抹方法對金屬制品表面進行處理，可解決上述的問題，即：
1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)切削液中，取出瀝干，有的切削液太稠時需要加熱到一定溫度。
2、刷涂，用刷子把切削液涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。
3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
4、浸入，小型金屬制品可用此法。
鋁合金切削液ph低的不良后果
用來加工鋁及各種鋁合金的ph過低（中性或者酸性）0~7時會有什么不良的后果產(chǎn)生呢？如何預(yù)防這些不良后果的產(chǎn)生？
切削液是由大多數(shù)的有機物調(diào)配而成，這些有機物主要包括基礎(chǔ)油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變，ph值過低容易造成細菌滋生，即使是在大量劑存在的條件下由于切削液體系ph過低，劑的也將大打折扣。從這一點來說，鋁合金切削液ph值過低會造成切削液變質(zhì)發(fā)臭，使用壽命縮短的不良后果。
另外是用來加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設(shè)備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的，防銹劑的抗氧化防銹要以堿性環(huán)境作為保障，ph過低呈酸堿性的時候其防銹差，甚至防銹性能失效。
要預(yù)防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph，鋁合金切削液ph值的提高要添加強堿性的物質(zhì)，這類物質(zhì)要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。
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