適合工藝：絲網(wǎng)印刷

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產(chǎn)品特性及應用

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本品為雙組份硅橡膠，是一種低粘度，高彈性，加溫固化型液態(tài)硅橡膠，用印刷工藝把膠印在布料表面起到防滑和增加布料的回彈性，從而使布料增加拉力，起到塑形和緊拉等作用。印刷在布料表面能提高手感性，不會互粘、吸塵。可用于服飾織物上。

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A two-component matte silicone rubber:

This product is a kind of low viscosity, high elasticity, heating type of liquid silicone rubber, the offset printing with printing on the fabric surface anti-skid and increase the resilience of cloth, so that the fabric increase tension, shaping and pull tight. Printing on the fabric surface can improve hand perceptual and not sticky, vacuuming. Can be used for apparel fabrics.

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使用方法

1、清潔：用膠前將使用設備與粘膠布料清理干凈；

2、施膠：將A組份和B組份按1：1（重量比）的配比充分混合均勻。（建議使用設備混合，不用脫泡）混合不均勻會出現(xiàn)固化不完全或物理性能減弱。本品使用時允許的操作時間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高，操作時間會減短。詳細的操作時間參考產(chǎn)品型號說明。印刷施膠效果好壞與網(wǎng)版設計，膠水粘度，設備調(diào)試等因素密切相關(guān)。請在生產(chǎn)前做好必要測試；

3、本品易被分子中含P（磷）·S（硫）·NH3（氨）元素的化合物毒化而影響產(chǎn)品的固化，使膠體中的固化劑減少影響固化，用時須注意清潔，防止混入雜質(zhì)。請在批量使用前做必要性測試。

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟：

1.要保持需灌封產(chǎn)品的干燥和清潔；

2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；

3.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；

4.攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內(nèi)使用完已混合的膠液；

5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；

6.固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。

千京科技公司是一家專注于有機硅材料應用行業(yè)的用膠技術(shù)分析及產(chǎn)品研發(fā)的科技型生產(chǎn)企業(yè)，致力于為客戶提供應用領(lǐng)域的一體化用膠解決方案，應用領(lǐng)域涉及電子電器、燈飾照明、織物服飾、電力電纜、硅膠制品、電子通信技術(shù)、醫(yī)療器械等多行業(yè)。

灌封膠是一個廣泛的稱呼，原來主要用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護，目前灌封膠尤其硅膠越來越多的在動力電池系統(tǒng)中的應用。
導熱灌封膠選型注意事項

1）導熱系數(shù)，導熱系數(shù)的單位為W/mK，表示截面積為1平方米的柱體沿軸向1米間隔的溫差為1開爾文（K=℃+273.15）時的熱傳導功率。數(shù)值越大，表明該材料的熱通過速率越快，導熱機能越好。導熱系數(shù)相差很大，其基本起因在于不同物質(zhì)導熱機理存在著差別。正常而言，金屬的導熱系數(shù)為大，非金屬和液體次之，氣體的導熱系數(shù)小。銀的導熱系數(shù)為420，銅為383，鋁為204，水的導熱系數(shù)為0.58?，F(xiàn)在主流導熱硅膠的導熱系數(shù)均大于1W/mK，優(yōu)良的可到達6W/mK以上。

2）粘度，粘度是流體粘滯性的一種量度，指流體外部抵御活動的阻力，用對流體的剪切應力與剪切速率之比表現(xiàn)，粘度的測定辦法，表現(xiàn)辦法許多，如能源粘度的單元為泊(poise)或帕.秒。導熱膠擁有很好的平鋪性，能夠輕易地在必定壓力下平鋪到芯片名義四周，并且保障必定的粘滯性，不至于在擠壓后多余的膠水溢出。

3）介電常數(shù)，介電常數(shù)用于權(quán)衡絕緣體貯存電能的機能，指兩塊金屬板之間以絕緣資料為介質(zhì)時的電容量與同樣的兩塊板之間以氛圍為介質(zhì)或真空時的電容量之比。介電常數(shù)代表了電介質(zhì)的極化水平，也就是對電荷的約束才能，介電常數(shù)越大，對電荷的約束才能越強。

4）工作溫度范圍，因為導熱膠自身的特征，其任務溫度規(guī)模是很廣的。工作溫度是確保導熱硅膠處于固態(tài)或液態(tài)的一個主要參數(shù)，溫度過高，導熱膠流體體積膨脹，分子間間隔拉遠，互相感化削弱，粘度下降；溫度下降，流體體積縮小，分子間間隔收縮，互相感化增強，粘度回升，這兩種情形都不利于散熱。如果所承受是在100℃左右的，那么使用環(huán)氧樹脂和聚氨酯都是可以的，而有機硅是可以承受-60℃～200℃的高低溫；抗冷熱變化能力，有機硅為佳，其次是聚氨酯，環(huán)氧樹脂較差；

5）其他的考慮因素，比如元器件承受內(nèi)應力的情況，戶外使用還是戶內(nèi)使用，受力情況，是否要求阻燃、顏色要求以及手動或自動灌封等等。

■ 產(chǎn)品特性及應用:

本產(chǎn)品是雙組份室溫硫化的縮合型液體硅橡膠，該膠具有粘度低、硬度低、韌性好、與環(huán)氧樹脂、銅、鐵、鋁等材料粘接性好等優(yōu)點，具有優(yōu)良的絕緣、防潮、防震和導熱性能，使電子元件在苛刻條件下安全運行。主要用于電子電器、LED燈具、電子元器件、顯示屏等灌封。

■ 主要技術(shù)參數(shù):

項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-2100C
外觀狀態(tài) 目測 黑色粘稠液體
可操作時間（25℃）/min 25oC 40-90
表干時間（25℃）/min 25oC 50-100
固化時間（25℃）/H 10mm厚 3-4
粘度/mPa.S 25oC 1600±200
密度/g/cm3 GB/T533-2008 1.27±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 15±2
拉伸強度/MPa / ≥1.0
拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥100
撕裂強度/KN.m GB/T529-2008 ≥2.0
體積電阻率/Ω.cm GB/1692-2008 1.0*1013
工作溫度范圍 / -40～200oC
介電常數(shù)（50Hz） GB/1693-2007 3
介電強度/kV.mm / 22
相關(guān)認證 / RoHS、REACH、無鹵、無硫
注：以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）

■ 使用方法：

1.攪拌：混合之前，A組份需要使用手動或機械設備在桶內(nèi)攪拌5-7分鐘。攪拌器應置于液面中間位置，攪拌器插入膠內(nèi)深度為膠液深度的1/2-2/3。B組份應在密封狀態(tài)下左右搖動5-7次，然后再使用。
2.混合：兩組份按照重量比A:B=10：1完全混合，混合可以手動或作用設備。如需改變比例，應事行試驗后方可實際應用。一般B組分用量越多，操作時間與固化時間越短。環(huán)境溫度越高，操作時間與固化時間越短。一般不建議加熱，以免表面及內(nèi)部產(chǎn)生針孔或氣泡，影響產(chǎn)品的美觀及密封性能。
3.脫泡：在對空氣敏感的應用領(lǐng)域，產(chǎn)品在攪拌后需要真空抽氣。
4.工作時間：常溫25℃下，產(chǎn)品的粘度會隨著時間的增加而增加，使用時做到現(xiàn)用現(xiàn)配，在短時間（30分鐘）內(nèi)完成。過量調(diào)配好的膠，勿倒入剩余膠料容器中。

■ 儲運及注意事項：

1.本產(chǎn)品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
2.產(chǎn)品在常溫下A膠貯存期為12個月，B膠儲存期為6個月，長時間存放后，膠中的填料會有所沉降，請攪拌均勻后使用，不影響性能。
3.本產(chǎn)品為非危險品，但要注意使用過程中，盡量避免固化劑與皮膚和眼睛接觸，一旦接觸，立即用適量的洗滌劑和水清洗，如濺入眼睛，用流動的水清洗至少15分鐘，并咨詢醫(yī)生。
4.產(chǎn)品開封后，應盡快用完，未用完的產(chǎn)品需密封儲存于安全的地方。
5.本產(chǎn)品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。
6.本產(chǎn)品因反應機理因素，電性能的測試應在72小時后進行。

■ 包裝規(guī)格:

本產(chǎn)品采用10kg/塑料桶包裝，固化劑用2L/塑料桶包裝。

■ 產(chǎn)品特性及應用:
本品為單組份室溫固化，透明、液體狀，使用方便，可噴涂、浸漬、刷涂等方法施工；固化后具有粘接力強、耐摩擦、耐老化等性能；使用后可起到防潮、防水、防腐蝕等絕緣保護的作用；、沒有污染，符合歐盟ROHS環(huán)保指令要求。
本產(chǎn)品適用于電器、電子產(chǎn)品、LED顯示屏和線路板的涂敷保護，用于柔性、剛性線路板及各種電路的保護層。

■ 使用方法:
1.清潔表面：將被涂覆物表面清理干凈，除去灰塵及油污等。
2.根據(jù)實際使用情況可以選擇進行噴涂、浸漬、刷涂等施膠工藝，如粘度過高可加入適量的稀釋劑（甲苯）進行稀釋調(diào)配成不同的黏度進行施工。
3.固化：將涂覆好的部件置于空氣中，讓其自行固化。
4.操作完成后，未用完的膠應立即擰緊蓋子，密封保存。

■ 儲運及注意事項:
1.遠離兒童存放。若不慎接觸皮膚，擦拭干凈，然后用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗并到醫(yī)院檢查。
2.本產(chǎn)品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
3.在正常存儲環(huán)境下，儲存期為6個月。
4.產(chǎn)品開封后，應盡快用完，未用完的產(chǎn)品需密封放于安全的地方。
5.所用的稀釋溶劑不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它雜質(zhì)，否則將影響硅樹脂漆膜的附著力，干性及其它性能。
6.在加工過程中，會有甲醇等易燃、易爆溶劑揮發(fā)出來，應注意加強操作現(xiàn)場通風，注意防火，嚴格斷絕火源。操作人員應注意勞動保護。
7.硅樹脂在加工過程中，所用設備、器具要是潔凈的，并嚴格防止粉塵、異物的混入和帶入，否則會使制品的電氣絕緣性能下降。
8.水氣、酸、堿、有機酸鹽和胺類等化合物對硅樹脂有加速。
9.本產(chǎn)品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。

■ 包裝規(guī)格:
本產(chǎn)品采用塑料瓶裝1L/瓶，塑料桶裝5L/桶。

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟：

1.要保持需灌封產(chǎn)品的干燥和清潔；
2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；
3.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
4.攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內(nèi)使用完已混合的膠液；
5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；
6.固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。


環(huán)氧樹脂灌封膠操作常見問題分析：
1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
2、本應為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠?
5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻

環(huán)氧樹脂灌封膠是雙組份環(huán)氧樹脂絕緣灌封膠，屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性，防潮、防水性能，的機械強度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封，填縫。

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