低溫碳化爐產物可再利用
將投入的可燃生活垃圾，通過處理后變?yōu)?/100的碳化陶瓷灰（如果金屬類等不能處理的垃圾混入的話，將會保留原狀被排放出來）。陶瓷灰可以用于建筑材料、保溫材料、以及用于農業(yè)肥料。
低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術、用于可燃固體廢物（垃圾）處理的新型碳化技術設備。它的基本工作原理是在碳化爐內通以少量經磁化的空氣，使被處理的可燃固體廢物熱分解，再將所產生的熱量用于固體廢物進行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，從而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作時爐內溫度控制在250℃~280℃，從而基本上避免了二惡英的產生。碳化過程無需任何燃料，是一種環(huán)保節(jié)能的全新設備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化，8-12小時即可處理完全，產生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰，體積減量化達到99%以上。低溫碳化爐使用了多項專利技術，在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物，具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢。
在碳化爐運行的過程中，需要及時對閥門進行調整，讓閥門可以保持暢通，當有煙霧開始產生時，就要及時將引燃設備移開，并馬上通過溫度控制達到預期溫度效果。這些操作程序都需要注意，所以平時操作使用碳化設備的工作人員需要掌握這些操作知識和設備應用注意事項，這樣才可以確保設備穩(wěn)定的運行，并為生產工作提供更多便利條件。
棗木炭化爐是一種用于將棗木材料轉化為木炭的設備。棗木炭化爐通常采用間接加熱的方式，通過將棗木材料置于密封的爐腔內，利用外部加熱源提供熱能，使木材在無氧或低氧的環(huán)境下進行炭化過程。
棗木炭化爐的工作原理是通過控制燃燒室中的氧氣供應，使得棗木在高溫環(huán)境下發(fā)生炭化反應。炭化反應分為三個階段：干燥階段、熱解階段和炭化階段。在干燥階段，棗木中的水分被去除；在熱解階段，棗木中的揮發(fā)性物質被釋放出來；在炭化階段，揮發(fā)性物質被燃燒，剩余的碳質物質形成炭。
棗木炭化爐的工作原理是通過加熱棗木，在高溫下使其發(fā)生熱解反應，將木質纖維內的水分、揮發(fā)性有機物和灰分等揮發(fā)出來，形成高碳含量的木炭。炭化的過程需要控制爐內的氧氣含量，以避免棗木燃燒而不是炭化。
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