低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術、用于可燃固體廢物（垃圾）處理的新型碳化技術設備。它的基本工作原理是在碳化爐內(nèi)通以少量經(jīng)磁化的空氣，使被處理的可燃固體廢物熱分解，再將所產(chǎn)生的熱量用于固體廢物進行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，從而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作時爐內(nèi)溫度控制在250℃~280℃，從而基本上避免了二惡英的產(chǎn)生。碳化過程無需任何燃料，是一種環(huán)保節(jié)能的全新設備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化，8-12小時即可處理完全，產(chǎn)生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰，體積減量化達到99%以上。低溫碳化爐使用了多項專利技術，在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物，具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢。
碳化爐的操作方法
碳化爐在使用之前要先檢查風機是否轉動靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等；然后往爐內(nèi)裝薪棒，要注意的是薪棒均勻平放排布，裝滿之后關閉爐門，點燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動引風機，關閉上火門，打開下火門，調節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。接下來及時對溫度的控制，這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，后炭化完成，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準備好用水，在取出時，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。
碳化爐結構特點：
1、高導熱膜真空碳化處理是生產(chǎn)導熱膜的設備，前開門或前后雙開門，經(jīng)該設備碳化的PI膜，具有好的阻值結構和密度?？梢詫崿F(xiàn)連續(xù)真空碳化燒結工藝；配有脫焦系統(tǒng)，強化脫焦效果，爐內(nèi)氣氛更穩(wěn)定，產(chǎn)品質量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。
2、采用阻性加熱，石墨管發(fā)熱體壽命長，加熱效果好，維護方便。均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫系統(tǒng)，爐膛設計理念，合理的加熱結構，的材料，真空狀態(tài)下爐溫的均勻性。采用國內(nèi)和國際品牌測溫元件，測溫的度。進口數(shù)顯化智能溫控表，可與PLC現(xiàn)實數(shù)據(jù)通訊，全自動完成測溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存不同的工藝加熱曲線。單室，臥式結構，設備布置緊湊合理，占地面積小。
3、的自動化控制，全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)，PLC實現(xiàn)安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報警。環(huán)保、節(jié)能、無凈化精華真空排放氣體，有效保護真空泵運轉正常以及優(yōu)良的脫焦效果。
4、爐體高溫段冷卻采用自然冷卻，低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣體，加快冷卻速度。
炭化過程中，棗木材料會經(jīng)歷干餾、熱解、焦化等階段，終轉化為木炭。棗木炭化爐通常具有高溫控制系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)和爐體密封系統(tǒng)等組成部分，以確保炭化過程的安全和。
棗木炭化爐是一種用來將棗木轉化為炭的設備。炭化是一種將有機物質轉化為炭的過程，通過控制溫度和氧氣供應，可以將棗木中的水分和揮發(fā)性物質去除，終得到炭。棗木炭化爐通常由爐體、燃燒室、氣體收集系統(tǒng)和控制系統(tǒng)
棗木炭化爐的工作原理是通過加熱棗木，在高溫下使其發(fā)生熱解反應，將木質纖維內(nèi)的水分、揮發(fā)性有機物和灰分等揮發(fā)出來，形成高碳含量的木炭。炭化的過程需要控制爐內(nèi)的氧氣含量，以避免棗木燃燒而不是炭化。
所屬分類：農(nóng)業(yè)機械/炭化爐
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