型號
XL-221 221R
XL-331 331R
XL-5331 5331R
溫控系統(tǒng)
WELLER
WELLER
WELLER
調(diào)溫范圍
0-500℃
0-500℃
0-500℃
溫度誤差
±2℃
±2℃
±2℃
范圍X/Y/Z(mm)
200/200/100
300/300/100
500/300/300/100
大負載
15kg
15kg
15kg
移動速度 (mm/sec)
0mm--500mm
0mm--500mm
0mm--500mm
分解能力
0.01 mm/Axis
0.01 mm/Axis
0.01 mm/Axis
重復精度
± 0.02 mm/ Axis
± 0.02 mm/ Axis
± 0.02 mm/ Axis
程序記錄模式
至少100、每組5000 points
至少100、每組5000 points
至少100、每組5000 points
顯示方式
LCD教導盒
LCD教導盒
LCD教導盒
馬達系統(tǒng)
日本微步進級精密馬達
日本微步進級精密馬達
日本微步進級精密馬達
傳動方式
同步帶/絲桿
同步帶/絲桿
同步帶/絲桿
運動補間功能
3 axis
3 axis
3 axis
輸入電源
全電壓AC110V ~ 220V
全電壓AC110V ~ 220V
全電壓AC110V ~ 220V
外部控制接口
RS232
RS232
RS232
外形尺寸
540*580*650
730*580*650
730*580*650
本體重量(kg)
40 KG
45 KG
50KG
一、我們的產(chǎn)品優(yōu)勢
1、簡單的編程方式，可以直接輸入焊點坐標，可示教再現(xiàn)焊點坐標位置，簡單操作示教盒，即可引導運動末端到達焊點位置
2、多軸聯(lián)動機械手，全部采用精密步進馬達驅(qū)動及運動控制算法，有效提升運動末端（烙鐵頭）的定位精度和重復精度。
3、靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊，全部工藝參數(shù)可由用戶自行設(shè)置，以適應各種高難度作業(yè)和微焊錫工藝
4、單雙Y軸可選擇，單雙焊錫頭可選擇，生產(chǎn)效率更高，速度更快，前工序放產(chǎn)品，后工序取產(chǎn)品，真正做到無人看管操作。
5、使用進口WELLER溫度控制,能夠在較低溫下焊接,讓您的產(chǎn)品不會因為溫度太高而損壞。
6、穩(wěn)定的WELLER系統(tǒng)能夠讓烙鐵頭所設(shè)定的溫度保持穩(wěn)定,不會因為熱量被零件或是PC板吸走而需要等待烙鐵頭回溫,在自動化作業(yè)時才不會因為這種現(xiàn)象造成焊接質(zhì)量不良
適用領(lǐng)域：
a/半導體產(chǎn)品LSI、光學產(chǎn)品照相機、攝像頭等。
b/電子、機械零部件印刷主板、小型開關(guān)、可變電阻器、LCD、磁頭、PCB、繼電器、連接器、變壓器等
c/一般性家電產(chǎn)品DVD、音頻設(shè)備、汽車導航系統(tǒng)、電視游戲機、收音機、洗衣機、吸塵器等。
d/精密機器、電器產(chǎn)品VTR、錄像照相機、電子鐘表、個人電腦、PDA、打印機、復印機、計算器、液晶TV、器械等。
e/大型機械產(chǎn)品摩托車、汽車、船舶、、人造衛(wèi)星等。
f/事務用品、一般性消費打字機、玩具、樂器、CD、電池、燈泡、LED燈等
南京新松自動化科技有限公司是生產(chǎn)自動焊錫機廠家，本頁面為您介紹關(guān)于：自動點焊錫機、自動焊錫設(shè)備用途簡介等問題的詳細解讀，如有疑問請電詢
波峰焊錫渣的處理措施應用形式有哪幾種？
1．外表氧化膜
錫爐中的熔融焊料在高溫下，經(jīng)過其在空氣中的暴出面和氧彼此觸摸發(fā)作氧化。這種氧化膜要構(gòu)成于錫爐中相對停止的熔融焊料外表呈皮膜狀，要成分是SnO。只需熔融焊料外表不被損壞，它能起到阻隔空氣的效果，維護內(nèi)層熔融焊料不被持續(xù)氧化。
2．黑色粉末
這種粉末的顆粒都很大，發(fā)生于熔融焊料的液面和機械泵軸的交界處，在軸的周圍呈圓形散布并堆積。軸的高速旋轉(zhuǎn)會和熔融焊料發(fā)作沖突，但因為熔融焊料的導熱性很好，軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區(qū)域的溫度高。黑色粉末的構(gòu)成并不是應為沖突溫度的升高所構(gòu)成的，而是軸旋轉(zhuǎn)構(gòu)成周圍熔融焊料面的漩渦，氧化物受沖突隨軸運動而球化。
3．氧化渣
機械泵波峰發(fā)作器中，存在著劇烈的機械拌和效果，在熔融焊料槽內(nèi)構(gòu)成劇烈的漩渦運動，再加上描繪的不合理構(gòu)成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運動構(gòu)成的吸氧表象，空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內(nèi)部。因為吸入的氧有限，不能使熔融焊料內(nèi)部的氧化進程進行得像液面那樣充沛，因而在熔融焊料內(nèi)部發(fā)生很多銀白色沙粒狀的氧化渣。
波峰焊錫爐如何保養(yǎng)，可分四部份：
1．機械部分：如果機臺運轉(zhuǎn)時太長，未保養(yǎng)，點檢會出現(xiàn)螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形，會導致掉板、卡板現(xiàn)象，出現(xiàn)爐后品質(zhì)不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又浪費了生產(chǎn)時間。
2．發(fā)熱管部分：如果使用時間過長未對發(fā)熱管保養(yǎng)和更換，會出現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻，發(fā)熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐會影響貼片元件的熔錫焊接效果。這樣既對品質(zhì)沒有又浪費了生產(chǎn)時間，更會增加機械成本、人工成本和物料成本。
3．電氣部分：如果機臺連轉(zhuǎn)時太長未保養(yǎng)，檢修或未更換一些部件，會產(chǎn)生電氣部件，電線的絕緣電阻，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹使機械設(shè)備電氣嚴重受損，耽誤生產(chǎn)而且對人體的傷害后果難以預測。
4．噴霧部份：如果長時間生產(chǎn)不對噴霧系統(tǒng)進行保養(yǎng)會導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不準確、噴霧馬達速度減慢等故障。
波峰焊錫爐此故障會影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現(xiàn)象。不僅影響了爐后的品質(zhì)還增加了爐后檢修人員。
自動焊錫機具備的特色：
自動焊錫機結(jié)構(gòu)主要是三維空間調(diào)節(jié)，改變了從前手持焊筆逐個去焊接的局面。他完全改變了焊接的原本樣子，焊錫機手臂可自由調(diào)節(jié)。它是由多個機械臂、送錫系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設(shè)備。
自動焊錫機是一種自動化的焊錫焊接設(shè)備，其主要是通過運用機械手運動功能來完成焊錫作業(yè)的。
自動焊錫機的特點：
1、雙頭同時焊接，一次焊兩個產(chǎn)品，效率翻倍；
2、雙平臺交替運行，一邊焊接產(chǎn)品，一邊取放產(chǎn)品，節(jié)省了取放產(chǎn)品時間；
3、簡單的編程方式，可以直接輸入焊點坐標，可示教再現(xiàn)焊點坐標位置
4、多軸聯(lián)動機械手，全部采用精密步進馬達驅(qū)動及運動控制算法
5、靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊，全部工藝參數(shù)可由用戶自行設(shè)置
6、單雙Y軸可選擇，單雙焊錫頭可選擇，生產(chǎn)效率更高，速度更快
7、使用進口WELLER溫度控制,能夠在較低溫下焊接
8、穩(wěn)定的WELLER系統(tǒng)能夠讓烙鐵頭所設(shè)定的溫度保持穩(wěn)定
9、快速加溫迅速降溫，室溫至所設(shè)定的溫度300℃只需10s
10、高強度烙鐵頭多層鍍層耐高溫氧化。
11、 數(shù)百種以上的烙鐵頭形式,可針對客戶的需求設(shè)計各種不同的烙鐵頭。
12、±0.02㎜的精度,在生產(chǎn)的過程中確保焊接位置的準確性
13.具有位置校正、復制、陣列、自動定位等功能,機器操作簡單快捷
14.焊接過程多參數(shù)設(shè)定,充分焊接質(zhì)量.
15.采用觸摸屏,基于windows操作系統(tǒng),操作簡單 .
自動焊錫機結(jié)構(gòu)主要是三度空間調(diào)節(jié)，使烙鐵和錫線均不需假作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。 由多個機械手、送錫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設(shè)備。
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