在當(dāng)今資源日益緊張的背景下，貴金屬回收已成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)。銥作為鉑族金屬中稀有、價(jià)值高的成員之一，其回收利用價(jià)值尤為。然而，由于銥的特殊性質(zhì)和回收技術(shù)的復(fù)雜性，大量含銥廢料被當(dāng)作普通廢棄物處理，造成了的資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。這種現(xiàn)象亟需引起社會(huì)各界的高度重視。
銥是一種銀白色的貴金屬，具有的熔點(diǎn)（2446℃）、的耐腐蝕性和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)。這些特性使其成為眾多高科技領(lǐng)域不可或缺的材料。在電子工業(yè)中，銥被用作電極材料和半導(dǎo)體器件；在化工領(lǐng)域，銥催化劑在重要化學(xué)反應(yīng)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用；在醫(yī)療行業(yè)，銥-192放射性同位素用于癌癥治療；航空航天領(lǐng)域則利用銥合金制造高溫部件。隨著這些行業(yè)的快速發(fā)展，全球?qū)︺灥男枨罅砍掷m(xù)增長(zhǎng)，但原生銥礦產(chǎn)量極為有限，年產(chǎn)量不足10噸，使得回收利用成為保障供應(yīng)的關(guān)鍵途徑。

傳統(tǒng)火法冶金因能耗高、回收率低（通常不足80%）已逐漸被新型濕法工藝取代。中科院新研發(fā)的溶劑萃取-電積聯(lián)用技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化王水溶解體系配合選擇性萃取劑，能將銥的回收率提升至98.5%。更的離子液體萃取技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn)銥與其他鉑族金屬的分離，純度可達(dá)99.95%。某科技企業(yè)采用微波輔助溶解裝置，將傳統(tǒng)需要8小時(shí)的溶解過(guò)程縮短至45分鐘，大幅提升了處理效率。

當(dāng)前主流的銥粉回收工藝可分為物理分選、化學(xué)提純和火法冶煉三大類。對(duì)于成分相對(duì)簡(jiǎn)單的電子廢料，通常采用“破碎-磁選-渦流分選”的物理流程，通過(guò)銥與其他金屬的導(dǎo)電性差異實(shí)現(xiàn)初步分離。某科技公司研發(fā)的高梯度磁選機(jī)可將含銥廢料的預(yù)處理效率提升40%，金屬損失率控制在5%以內(nèi)。
化學(xué)提純是獲得高純度銥粉的核心環(huán)節(jié)。針對(duì)不同來(lái)源的廢料，需采用差異化的溶解方案：石化催化劑常用王水溶解法，配合硫脲沉淀分離銥；而電子廢料更適合鹽酸-過(guò)氧化氫體系，通過(guò)控制氧化還原電位選擇性浸出銥離子。江蘇某企業(yè)開(kāi)發(fā)的微波輔助溶解技術(shù)，將傳統(tǒng)48小時(shí)的溶解過(guò)程縮短至6小時(shí)，銥回收率提升至98.5%。
火法冶煉主要用于處理成分復(fù)雜的合金廢料。采用電弧爐熔煉時(shí)，需添加鐵屑作為捕集劑，利用銥與鐵的高溫親和特性實(shí)現(xiàn)富集。值得注意的是，新型等離子體熔煉技術(shù)可將工作溫度提升至3000℃以上，特別適合處理含難熔金屬的廢料，銥的回收純度可達(dá)99.95%。

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