工作原理 烘干機工作原理： 明佳TDSH套筒式三筒烘干機的結(jié)構(gòu)如圖所示，顧名思義，滾筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主題。 主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設(shè)有燃油、煤氣、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、
滾筒烘干機是對物料進行干燥的常用設(shè)備。由于這種設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、處能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。 滾筒烘干機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。 滾筒烘干機的傳動裝置有;電機、減速機、齒輪、齒圈等部分進出料裝置及密封裝置。 筒體是滾筒烘干機的基體，在它內(nèi)部既進行傳熱、傳質(zhì)過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。 根據(jù)滾筒干燥機的工作原和結(jié)構(gòu)特點及生產(chǎn)中維護滾筒干燥機的經(jīng)驗，要滾筒干燥機機械設(shè)備長期運轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。 維護滾筒干燥機軸線的直線性;使筒體能沿軸向正常地往復(fù)移動，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔(dān)筒體載荷。 觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動
技術(shù)可靠： 三回程轉(zhuǎn)筒干燥機技術(shù)早來源于德國，它是由三個圓轉(zhuǎn)筒組成，菌包物料在筒的一端進入內(nèi)筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料從筒的另一端排出，相當(dāng)于通過三倍回轉(zhuǎn)筒的長度，從而縮小了設(shè)備的體積。且設(shè)備還具有以下優(yōu)點： 設(shè)備轉(zhuǎn)動緩慢、磨耗小、可靠、維護費用低； 進料速度可調(diào)，操作簡； 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作； 節(jié)能 由于三回程轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)，物料在中筒和外筒會變得更分散，與空氣接觸更為充分，同時利用三層滾筒的逐層熱量傳遞，也充分利用了余熱，減少了散熱損失，增加了熱交換面積，再加上外層的保溫層覆蓋，與傳統(tǒng)的筒干燥機比較節(jié)能效果有提高： 熱效率提高40%-50%； 體積傳熱系數(shù)是筒干燥機的兩倍； 自動化程度高 設(shè)備可自動完成進料、出料工序。尾氣溫度可采用智能化控制，與調(diào)速進料裝置連接，自動控制進料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度亦不會太高，節(jié)約了能耗。
所屬分類：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備/工業(yè)回轉(zhuǎn)窯
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