技術(shù)參數(shù)：
1、脫模時(shí)間： 0-5S
2、印刷臺(tái)面積：450x320mm
3、鋼網(wǎng)尺寸:470X370~650X550mm可調(diào)
4、基板尺寸:450x320大
5、基板厚度: 0.2-2.5mm
6、刮刀壓力:0-6kgf/cm2
7、臺(tái)板微調(diào): X ± 5 Y ± 5
8、印刷刮刀角度選擇范圍: ±60
9、印刷精度: ± 0.02mm
10、機(jī)器重復(fù)精度: ± 0.02mm
11、使用空壓:4.5kgf/cm2
12、使用電源: 單相220V 50/60HZ 0.1KW
13、機(jī)器尺寸:L920/W720/H1680mm
14．機(jī)器重量:280kg

印刷塑膠托盤的特點(diǎn)：環(huán)保，安全，無需修理，衛(wèi)生，耐用，防蛀，四邊可插，循環(huán)衛(wèi)生；
1、操作方便，可互相堆垛，規(guī)格多樣，方便單元化運(yùn)輸；
2、使用壽命比木質(zhì)塑料托盤長(zhǎng)，可清洗并循環(huán)再用；
3、使用安全、衛(wèi)生、防蟲防蛀、無需修理；
4、根據(jù)客戶要求訂制不同顏色托盤，絲印或燙金公司名稱或標(biāo)志，易于企業(yè)管理；
5、免熏蒸產(chǎn)品，可直接出口歐美等國(guó)；塑料托盤的使用可以保護(hù)森林資源，避免大量砍伐；
6、質(zhì)輕，美觀，平整，整體性好；
7、強(qiáng)度高，耐沖擊性好。

手提袋印刷油墨的選擇決定了印品質(zhì)量

一般情況下，水墨極適于手提袋印刷高速印刷，低速印刷時(shí)若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。印刷完畢后應(yīng)將剩余水墨收集回相應(yīng)的原裝桶中或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴(yán)，以備下次使用，謹(jǐn)防由于水的揮發(fā)導(dǎo)致水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干,印刷后殘留在印刷設(shè)置上的墨在其未完全干燥前可用清水沖洗，無法用清水洗凈的墨可用清洗劑進(jìn)行清洗。

水墨的印刷適性受印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度；水墨存放時(shí)間長(zhǎng)短等客觀條件的影響，因此在使用水墨時(shí)，需要用一些助劑對(duì)水墨做細(xì)微調(diào)整以獲得印刷效果。

1．色種：用于加深顏色。用量在30％以內(nèi)，超過30％將會(huì)使水墨中連接料的含量過低，導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降。

2．沖淡劑：用于降低顏色的深度，用量不好。加人大量沖淡劑可能導(dǎo)致水墨粘度略有上升，此時(shí)可同時(shí)加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3．稀釋劑：用于降低水墨的粘度。用量在3％以內(nèi)不會(huì)降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的PH值不變，加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生，可同時(shí)加入消泡劑進(jìn)行消泡。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。

4．慢干劑：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以內(nèi)。

5．快干劑：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以內(nèi)。

6．消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰一2‰。

7．PH穩(wěn)定劑：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8．5—9．5為宜。

8．增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0．5％—1％。

印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即圖形傳播的）是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、紡織品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。印刷是把經(jīng)審核批準(zhǔn)的印刷版，通過印刷機(jī)械及油墨轉(zhuǎn)印到承印物的過程。 [1]

根據(jù)印刷原理對(duì)印刷方法進(jìn)行分類
根據(jù)印刷原理，也就是按印版之有印紋部分與無印紋部分在印刷過程中產(chǎn)生印刷品的原理，可分為物理性印刷（Physical Printing）及化學(xué)性印刷（Chemical Printing）兩類。
（1）物理性印刷：印墨在印紋部分完全是一種堆積承載，無印紋部分則低凹或凸起，與印紋部分高度不同而不能沾著印墨，任其空白，故印紋部分印墨移轉(zhuǎn)于被印物質(zhì)上，僅屬物理機(jī)械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均屬物理性印刷（印刷面或低于非印刷面）。
（2）化學(xué)性印刷：印版無印紋部分（非印刷面）之不沾著印墨，并非由該部分低凹、凸起、或被遮擋，乃是由于化學(xué)作用，使其產(chǎn)生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印紋部分（印刷面）吸墨拒水，無印紋部分吸水拒墨，水與油脂互相反撥，仍是物理現(xiàn)象，但在印刷過程中，須不斷使無印紋部分補(bǔ)充吸水拒墨之薄膜，故為化學(xué)性印刷。膠印即屬此類。膠印要在水槽溶液中加入膠類物質(zhì)，使源源供應(yīng)羧基團(tuán)之粘液層，方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。

根據(jù)印刷色數(shù)區(qū)分可以有以下區(qū)分：
（1）單色印刷：并不限于黑色一種，凡以一色顯示印文者皆是。多色印刷（Poly Color Printing）又分增色法（Casing Method）、套色法（Register Method）及復(fù)色法（Multi-color Method）三類。
增色法者，在單色圖像中之雙線范圍內(nèi)，加入另一色彩，使增其明晰鮮艷，以利閱讀。一般兒童讀物之刷，多采用；套色法者，各色立，互不重疊，亦無它色作范圍邊緣線，依次套印于被印物質(zhì)上而成者。一般線條表，商品包裝紙及地形等之印刷，多采用。
（2）彩色印刷：即多色印刷，依據(jù)色光加色混合法（Additive Color Mixing Process），使天然彩色原稿分解為原色分色版，再利用顏料減色混合法（Subtractive Color Mixing Process），使原色版重印于同一被印物質(zhì)上，則因原色重疊面積之多少不同，而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除為數(shù)甚少之增色法與套色法而外，全屬?gòu)?fù)色法所印。

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