在抗拉強(qiáng)度與溫度的關(guān)系方面，TPX離型膜的機(jī)械強(qiáng)度與PE離型膜、PP類(lèi)似，強(qiáng)度的值小于PSu、PC或PMMA，但因具結(jié)晶性樹(shù)脂的特點(diǎn)，在結(jié)晶熔解（220-230）以前，均能保有強(qiáng)度。

模具的基本構(gòu)造與PP大略相同，不同的地方如下：

表面研磨：TPX離型膜的流動(dòng)性佳，為使制品具高透明性與高光澤性，鏡面的研磨是必要的。

脫模：TPX離型膜在較高溫度下會(huì)變?nèi)彳洠敵銮士赡軐⒅破讽斊?，宜并用頂出板與空氣頂出。

排氣：成型溫度高，易產(chǎn)生氣體，有充分排氣的構(gòu)造。

收縮率：會(huì)依制品形狀、厚度成型條件不同而異，一般為1.5-2.5％。

注意事項(xiàng)：

TPX離型膜的熔點(diǎn)為240℃，是聚烯中高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應(yīng)大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點(diǎn)分別為160℃ 130℃及105℃）。

TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。

比重只0.83，是熱可塑性塑料中小的。

基于以上因素，以一般的擠出機(jī)來(lái)抽出TPX離型膜時(shí)，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉(zhuǎn)速，又會(huì)使擠出波紋激增，不易安定生產(chǎn)。在此情形下，以適當(dāng)?shù)臏囟饶Ｊ?，并預(yù)熱原料，以增強(qiáng)可塑化能力，才是提高押出量的方法。

經(jīng)過(guò)擠出條件的改進(jìn)，其擠出量高可達(dá)PP的70-80％ 一種新開(kāi)發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達(dá)與PE、PP相同的水準(zhǔn)。

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