自攻螺釘用在被聯(lián)接件上時，被聯(lián)接處可以不預先制出螺紋。在聯(lián)接時利用螺釘直接攻出螺紋。它常用于聯(lián)接厚度較薄的金屬板。其品種有錐端自攻螺釘與平端自攻螺釘兩種。
自攻鎖緊螺釘不僅具有自攻作用，而且還具有低擰入力矩和高鎖緊的性能。它的螺紋為三角形截面，螺釘?shù)谋砻娼?jīng)過淬硬處理，有較高的硬度。它的螺紋規(guī)格有M2～M12。
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結(jié)于以下幾種方法：
1、電 鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，
有時把煮黑（發(fā)藍）、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、機 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。
制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
螺釘?shù)闹饕?guī)格是其主直徑、螺紋間距（或單位長度內(nèi)螺紋數(shù)的倒數(shù)）和長度。主直徑是指在螺釘螺紋外側(cè)測量所得的直徑。螺紋間距是指螺釘在一圈內(nèi)前進的距離，或相鄰螺紋之間的距離。螺紋間距的倒數(shù)是單位長度內(nèi)的螺紋數(shù)。在美國和加拿大，單位長度為英寸 (in.)。在使用公制螺釘規(guī)格的國家，使用毫米 (mm) 為單位。
螺釘頭部的形狀各異。每種頭部形狀都具有特定的優(yōu)勢。例如，平頭螺釘通常是沉頭的，這樣螺釘頭部就會完全低于螺釘被擰入的表面。這樣可以保持擰入螺釘?shù)谋砻鏇]有凸起。
螺絲釘，也叫作螺釘、螺桿，是一種機械緊固件，也是日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品。螺絲釘?shù)臍v史由來已久，早在古埃及時代就有能工巧匠們設計了它，但直至工業(yè)化時代的到來，螺絲釘?shù)纳a(chǎn)才開始走向規(guī)范化、標準化。
若是螺絲釘?shù)拇娣艌龊现杏兄軓姷某睔?，或者是不利于該種螺釘材質(zhì)安全存放的氣體，那么該種螺釘就會出現(xiàn)一些無法工作，甚至是無法實現(xiàn)的物質(zhì)連接現(xiàn)狀。所以說，我們在進行該種螺釘?shù)拇娣艜r也一定要注意場合中的干燥情況，不得出現(xiàn)潮氣，也不得有其他化學性的氣體。
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