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矽鋼片鐵損B35AH230

更新時(shí)間1:2025-10-03 信息編號:6630a68kg467b0 舉報(bào)維權(quán)
矽鋼片鐵損B35AH230
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矽鋼片鐵損B35AH230
供應(yīng)商 武漢柏楊柏梓貿(mào)易有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 5300.00
認(rèn)證 iso9001
適用范圍 發(fā)電機(jī)制造
品名 無取向硅鋼片
關(guān)鍵詞 電工鋼生產(chǎn)廠家,寶鋼電工鋼硅鋼,矽鋼片鐵損,硅鋼片價(jià)格
所在地 湖北武漢市江岸區(qū)解放大道2020號1廳810號
方衛(wèi)華
򈊡򈊥򈊨򈊢򈊧򈊣򈊥򈊢򈊣򈊠򈊩 376507225

3年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

取向和無取向電工鋼硅鋼

低成本變頻壓縮機(jī)解決方案
背景:
與雙饋發(fā)電機(jī)相比,直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)具備率、高可靠性、并網(wǎng)友好等優(yōu)勢,獲得市場度。因發(fā)電機(jī)自身磁極對數(shù)高,轉(zhuǎn)速較低,中低風(fēng)速條件運(yùn)行頻率通常<20Hz;普通硅鋼產(chǎn)品注重工頻50-60Hz性能,與應(yīng)用場景存在些許“錯(cuò)位”。
方案:
寶鋼與用戶合作,開發(fā)適用于低頻環(huán)境的65WH600牌號,通過技術(shù)改進(jìn),優(yōu)化產(chǎn)品在10Hz條件下的鐵損性能,使其與直驅(qū)發(fā)電機(jī)工作頻率高度匹配。
結(jié)論:
寶鋼65WH600產(chǎn)品,較國標(biāo)65W600產(chǎn)品,其低頻P15/10鐵損下降約25%,同時(shí)提升了磁極化強(qiáng)度,可有效提升直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)在中低風(fēng)速條件下的發(fā)電效率。

武鋼無取向牌號表示方法:
鋼的牌號是按照下列給出的次序組成:
1) 以mm為單位,鋼板公稱厚度的100倍。
2) 武鋼的“武”字的漢語拼音首字母“W”。
3) 特征字符:
W:無取向“無”字漢語拼音首字母;
TG:特殊高頻用鋼“特高”漢語拼音首字母;
GP:中高頻用鋼“高頻”漢語拼音首字母;
H:高磁感系列用鋼;
K:電磁開關(guān)用鋼。
4) 鐵損值的100倍(如無特殊說明,檢測條件為 P1.5/50)。

武鋼取向硅鋼牌號表示方法:
鋼的牌號是按照下列給出的次序組成:
1)以 mm 為單位,鋼板公稱厚度的100倍。
2)特征字符:
Q :取向的"取"字漢語拼音首字母;
G :高磁感"高"字漢語拼音首字母;
RK :激光刻痕非耐熱磁疇細(xì)化產(chǎn)品。
3)鐵損值的100倍(如無特殊說明,檢測條件為P17/50)。

無取向硅鋼絕緣涂層種類、代號、特征:
半有機(jī)薄涂層 A(T4) 改善沖片性,并有良好的焊接性
半有機(jī)厚涂層 H(T4H) 沖片性好,層間電阻高
半有機(jī)無鉻薄涂層 K/D(H4) 涂層中不含鉻,具有良好的焊接性
半有機(jī)無鉻厚涂層 M/E 涂層中不含鉻,具有良好的絕緣性能
半有機(jī)無鉻極厚涂層 J(C5) 涂層中不含鉻,具有的絕緣性能
半有機(jī)無鉻超厚涂層 L(C6) 涂層中不含鉻,具有的絕緣性能
自粘接涂層 Z(C3) 涂層中不含鉻,固化后具有良好的粘接性能,鐵心固定強(qiáng)度大
括號內(nèi)代號僅在產(chǎn)品牌號為普通型 WW 和型 WH 系列時(shí)適用,可以使用至 2025 年底。

不平度:
產(chǎn)品的不平度(波浪度)應(yīng)不大于 1.5%。
鐮刀彎:
產(chǎn)品的鐮刀彎規(guī)定僅適用于切邊供貨的狀態(tài)。在任意 2m 測量長度上,鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不大于 2mm。供方如能,可不進(jìn)行該項(xiàng)檢測。
毛刺高度:
剪切毛刺高度的規(guī)定僅適用于以切邊交貨的材料。剪切毛刺高度應(yīng)不大于 0.035mm。
殘余曲率:
產(chǎn)品的殘余曲率通過測試鋼片的底邊和支撐板間的距離確定。鋼帶的殘余曲率應(yīng)不超過 35mm。供
方如能,可不進(jìn)行該試驗(yàn)。
剪切性能:
鋼帶應(yīng)便于進(jìn)行剪切或沖壓 ,以在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。

消除應(yīng)力退火注意事項(xiàng):
電工鋼鋼板經(jīng)沖片、剪切、彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力,導(dǎo)致磁性能劣化。消除應(yīng)力退火(SRA)可以消除殘余應(yīng)力對磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用,恢復(fù)電磁性能。在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進(jìn)行消除應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。
1)、避免氧化和滲碳
為了防止氧化消除應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,通常是 10%以下氫氣(H2)和 90%以上氮?dú)猓∟2)、氮?dú)猓∟2)或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛,露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除,防止在退火中發(fā)生滲碳,劣化產(chǎn)品磁性。
2)、退火溫度及保持時(shí)間
退火溫度指材料溫度,750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻,需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以消除殘余應(yīng)力的影響,溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。
3)、冷卻時(shí)間
應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時(shí),可按每小時(shí)不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對于退火大噸位數(shù)量時(shí),應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率,以期獲得佳效果。

所屬分類:鋼材/硅鋼

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