正確應(yīng)用固體潤滑劑，可以保 障特殊工況下機器的正常運轉(zhuǎn)，提高機械設(shè)備使用的安全系數(shù)，延長機器的使用壽命，為機械設(shè)備實現(xiàn)大型化、微型化、高速運轉(zhuǎn)、自動控制創(chuàng)造有利條件，還能為改進已有的機械設(shè)備采用新工藝、新技術(shù)、新材料以及為機械零件設(shè)計的改革提供很大的方便，從而達到節(jié)約人力、材料、能源和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

水基潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油為原料的潤滑劑，能真正溶解于水。
為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動力能源等，要選用適當?shù)臐櫥瑒?。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。
油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點。水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種?？扇苄杂?又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優(yōu)點，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)、影響其使用壽命；可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時通常用水稀釋成1%～5%的水包油型稀乳化液。

選用一種聚酰胺固體潤滑劑微粒,采用高剪切乳化分散技術(shù),研制出了一種用于鋼絲高速拉拔的固體微粒分散型水基潤滑劑,該潤滑劑穩(wěn)定性好,潤滑性能優(yōu)良,拉拔出的鋼絲表面質(zhì)量好。
水基潤滑劑通常是由動植物油脂、礦物油、合成酯類油等油性物質(zhì)乳化而成,具有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性、安全性,被大量地用于切削液、拉拔液等金屬加工液中,但存在極壓、減摩作用有限、炭化點較低的缺點,且易于在高極壓狀態(tài)下生成大量的炭化殘留物,污染被加工表面。

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