涉水批件碳鋼卡壓式管件密封性、防腐要求
1強度
管件本體應(yīng)能承受2.5MPa的液體壓力,持壓15s,應(yīng)無滲漏和塑性變形。
2、密封性
2.1用于氣體介質(zhì)的管件應(yīng)能承受1.7MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。
2.2用于液體介質(zhì)的管件應(yīng)能承受0.6MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。
3、爆破壓力
管件應(yīng)耐受不小于6.4MPa的爆破壓力。
4、連接性能
管件應(yīng)具有符合要求的連接性能。管件與管路連接后經(jīng)耐壓試驗、負壓試驗、拉拔試驗、溫度變化、交變彎曲、振動試驗和壓力波動試驗,管件與管路連接處應(yīng)無滲漏、脫落和塑性變形。
5、表面防腐
5.1管件內(nèi)外表面應(yīng)進行熱浸鍍鋅,其耐腐蝕性應(yīng)符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蝕性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐鍍層。海水介質(zhì)管件的熱浸鍍鋅應(yīng)符合CB/Z 343-2005的要求。
5.2 管件的耐鹽霧腐蝕應(yīng)符合GB/T 10125-1997的要求。
純凈水設(shè)備凈水壓力檢測報告
1、靜水壓力測試
靜水壓力測試應(yīng)按照下述步驟進行：
a) 應(yīng)使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應(yīng)產(chǎn)生水的凝結(jié);
b)測試系統(tǒng)應(yīng)注滿水并對系統(tǒng)進行沖洗以排氣;
c)壓力的上升速率不應(yīng)超過0.69 MPa/s，測試產(chǎn)品在5 min內(nèi)達到標準規(guī)定的壓力;
d)測試壓力應(yīng)保持15 min。同時應(yīng)定期檢查系統(tǒng)直至測試結(jié)束以查看其是否漏水。
2、循環(huán)測試
循環(huán)壓力測試應(yīng)按照下述步驟進行：
a)在整個測試期間水溫應(yīng)保持在(20士3)℃。試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;
b)將待測系統(tǒng)的進水口連接到測試儀器上。系統(tǒng)應(yīng)按照正常使用狀態(tài)運行，并帶有可塞式下水管道;
c)注滿待測設(shè)備然后充放水以將系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出;
d)將計數(shù)器歸零, 或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時間不小于1s，在下一次循環(huán)開始之前，待測系統(tǒng)的壓力應(yīng)回歸到0.014 MPa以下;
e)應(yīng)按照規(guī)定壓力進行循環(huán)測試。在每個測試周期結(jié)束時應(yīng)當定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。
涉水批件銅制過濾器殼體要求
殼體
1.1采用螺紋連接時，殼體兩端管螺紋的尺寸和精度應(yīng)符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的規(guī)定，有特殊要求的應(yīng)在合同中注明。
1.2管螺紋表面粗糙度Ra不應(yīng)大于6.3 um。
1.3殼體兩端管螺紋軸線角偏差不應(yīng)超過1°。
1.4過濾器的結(jié)構(gòu)長度可參照GB/T 12221選用或按訂貨合同要求。
1.5采用螺紋連接時扳口對邊的小尺寸按GB/T 8464-2008的規(guī)定。
1.6采用法蘭連接時，法蘭與殼體應(yīng)鑄造或鍛壓成整體，法蘭連接尺寸和密封面形狀、尺寸應(yīng)符合GB/T 15530.1的規(guī)定。
1.7殼體兩端法蘭密封面的平行度應(yīng)符合GB/T 1184中規(guī)定的11級精度。
1.8螺紋連接過濾器殼體的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的規(guī)定，法蘭連接過濾器殼體的小壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定，但設(shè)計若應(yīng)考慮依據(jù)材料性能及加工工藝適當增加壁厚余量。
涉水批件環(huán)氧涂料檢驗內(nèi)容
6.細度
按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進行。主劑和固化劑混合后進行測試。
7.干燥時間
按GB/T 1728-1979(1989)的規(guī)定進行。表干按乙法進行,實干按甲法進行。
8.涂膜外觀
樣板在散射日光下目視觀察,如果涂膜均勻,無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài),則評為“正常”。
9.耐彎曲性(2.5°)
按附錄A的規(guī)定進行。
10.附著力
按GB/T 5210-2006的規(guī)定進行。采用直徑為20 mm的試柱,上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
11.耐沖擊性(5J)
按規(guī)定進行。
12.耐水性
按GB/T 1733-1993中甲法的規(guī)定進行。浸水試驗后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡.剝落、生銹、變色、失光等漆膜異?，F(xiàn)象.則評為“無異?！?。
涉水批件箱式無負壓供水設(shè)備外觀、結(jié)構(gòu)、水箱要求
1、基本要求
a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應(yīng)措施;
b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;
c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;
d)海拔高度:不超過1000 m;
e)設(shè)備安裝地點無導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質(zhì)。
2、外觀
2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應(yīng)有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應(yīng)有松動,爬梯應(yīng)安裝牢固。
2.2設(shè)備各部件表面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應(yīng)完整美觀。
2.3設(shè)備變頻控制柜的表面應(yīng)平整,均勻,焊接處應(yīng)均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。
2.4設(shè)備變頻控制柜表面涂層不應(yīng)有炫目反光,顏色應(yīng)均勻一致,不應(yīng)有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。
3、結(jié)構(gòu)
3.1設(shè)備整體布局及部件安裝位置應(yīng)合理,便于操作、調(diào)試和維修。
3.2設(shè)備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應(yīng)滿足有關(guān)標準要求,配套使用的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
3.3設(shè)備的各種閥門及其活動部件的動作應(yīng)靈活、可靠。
4、密閉水箱
4.1 水箱材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。
4.3組焊底盤要求
a)依據(jù)設(shè)計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);
b)底盤與水泥基礎(chǔ)間隙用鐵板等墊平,找平。
4.4 組焊頂板要求
a)在組焊時,按設(shè)計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;
b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;
c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊,組焊完成后搬離底盤;
d)大水箱可分為若干板塊組焊。
4.5組焊底板要求
a) 先將底板根據(jù)設(shè)計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;
b)將十字接頭及外四邊對準后分別點焊接縫接頭;
c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;
d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應(yīng)超過300mm,更換方向后按同樣方法對應(yīng)施焊,直至焊完全部焊縫;
e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;
f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。
4.6 組焊壁板要求
a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側(cè)四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;
b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調(diào)整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調(diào)整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。
4.7 拉筋組裝及焊接要求
a)用垂線調(diào)整壁板垂直度,掛下線調(diào)整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;
b)主拉筋要橫平,焊接面積不應(yīng)小于主拉筋截面積,受力強度;
c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。
4.8整體焊接要求
a)對箱體施焊,嚴格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;
b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;
c)對箱體壁板施焊時,對應(yīng)分面焊接,確保板面不變形;
d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。
4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗
a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴格進行煤油試漏，杜絕滲漏;
b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經(jīng)10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應(yīng)把殘酸清洗干凈。
4.10箱頂焊接要求
a)先將水箱內(nèi)立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;
b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。
4.11 安裝爬梯要求
a)按圖紙要求,將爬梯焊在準確位置;
b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。
4.12水箱滿水試驗要求
水箱整體組焊完畢后,應(yīng)注滿水經(jīng)24 h后無滲漏。
涉水批件箱式無負壓供水設(shè)備增壓裝置、穩(wěn)流罐要求
1、增壓裝置
1.1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及連接管道等組成。
1.2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。
1.3 增壓裝置應(yīng)能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網(wǎng)相同的壓力。
1.4 增壓裝置與水接觸的過流面材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。
1.5 應(yīng)按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規(guī)定進行調(diào)試。
2、無負壓流量控制器
2.1其與穩(wěn)流罐配套選用,按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六種規(guī)格。
2.2應(yīng)具有隨時監(jiān)測供水管網(wǎng)壓力,并可調(diào)節(jié)輸出流量大小的功能,同時具有數(shù)字顯示和預(yù)瞥功能。
2.3應(yīng)按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規(guī)定進行調(diào)試。
2.4無負壓流量控制器殼體及與水接觸部位應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。
2.5無負壓流量控制器的承壓不低于0.6MPa。
3、主泵機組
3.1主泵機組應(yīng)選用有相關(guān)生產(chǎn)許可證的制造單位，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
3.2主泵機組的揚程和流量應(yīng)符合設(shè)計要求,其他性能應(yīng)符合GB/T5657離心泵技術(shù)條件(III類)的規(guī)定，與水泵配套的電機性能應(yīng)符合GB755的規(guī)定。
3.3水泵應(yīng)選用過流面材質(zhì)為不銹鋼的低噪聲離心泵。
3.4主泵機組應(yīng)配置備用泵,能夠自動交替切換,互為備用。
4、穩(wěn)流罐
4.1穩(wěn)流罐的設(shè)計壓力應(yīng)不低于供水管網(wǎng)的大供水壓力。
4.2穩(wěn)流罐的材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
4.3 穩(wěn)流罐的設(shè)計、制造、檢驗等應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。
5、密閉溢流裝置
5.1由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。
5.2安裝在溢流管出口彎管向下1/3處。
5.3應(yīng)能靠水的重量推開翻板將水排出。
5.4材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。
6、管路系統(tǒng)
6.1管材應(yīng)采用不銹鋼管,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T12771的規(guī)定。
6.2管路配用的管件應(yīng)采用標準件。
6.3管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合GB/T 50236的規(guī)定。
6.4管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。
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