作業(yè)步驟
1、打開端子機電源開關,電源指示燈亮。
2、留意機器內(nèi)外部有無明顯異響,若有暫停作業(yè),請機修人員判定是否需要維修。
3、選刀裝刀:由人員操作,裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套,對比無誤后方可裝刀,裝刀完成后,使用手搖測試,關閉端子機電源,按下調(diào)摸鈕,使用板手搖動主從動輪,使端子機沖壓行程至大,如手搖不動,則考慮是否壓力過大或其他問題,檢查調(diào)試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。
4、裝料:裝上需要打的端子,使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進料壓板,使端子可以輕松通過,目測送料位置是否適宜,若不行,進行調(diào)節(jié),使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲,擰動調(diào)節(jié)縲桿進行調(diào)節(jié),直至佳狀態(tài),然后鎖緊送料器鎖緊螺絲,開始作業(yè)。
5、測試拉力:調(diào)機OK后,取廢料線材試打,進行拉力測試,主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下,按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零,將需測的端子線材夾好,進行測試,若所測拉力不在標準范圍內(nèi),請機修人員重新調(diào)節(jié),直到達到標準值為止。
6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件確認,檢驗,方可進行批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠,吊頸等不良,并每隔1小時進行一次端子拉力測試。
7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品,并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
注意事項
1、作業(yè)過程中,若機器出現(xiàn)異常,先關掉電源,并及時請機修人員進行維修調(diào)試。
2、非人員嚴禁私自調(diào)試或拆裝機器零部件。
3、作業(yè)中,機器電源未斷開,禁止手指或身體任何部位進入沖壓范圍,以免造成工傷事故。
4、作業(yè)中,若需要離開工作崗位,關閉電源方可離開。
5、更換端子時,先斷開電源,再進行更換作業(yè),嚴禁在機器運作中進行更換。
6、作業(yè)中,若有端子卡在刀模內(nèi),用剪刀或挑針清除后,再繼續(xù)作業(yè)。
什么是觸點接觸不良的緣由?其實也有一些的緣由,如加工尺寸過大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運用不當,以上所述,都會形成端子機接觸接觸局部及配合局部接觸不良! 爲了降低終端廠商的噪聲攪擾,要理解全自動終端機頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達控制噪聲的目的。自動端子機噪聲的來源很多,一方面有能夠是刀具振動噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實有危害,所以降低機器噪聲是必要的。
我們使用洗端子機后要清潔好,全自動雙頭沾錫機要跟員工的操作人員每天要清潔一下設備,這樣可以除掉機器上面的雜物和灰塵以及有多的油污;我們使用機器的時候,如果有發(fā)現(xiàn)全自動端子機沖壓導向軌不夠順暢和滑,我們應該2-3小時加一次機油潤滑,加油的孔在端子機上面,注意看一下能找的到。員工在設備加油每次不要放太多,2 3滴就可以了;要注意的是全自動端子機主速軸承一定每周要加黃油:這樣使用的時候過程中的保養(yǎng)是重要的。
目前市面上的全自動端子機運用多的管狀端子,管狀端子在擠壓時呈梯形,全自動雙頭端子機方形,國際全自動端子機的普通擠壓型是方形的,即經(jīng)過模具四面擠壓構成,四面都是牙齒。國外等全自動端子機成型爲正方形和梯形,經(jīng)過公用本國設備和模具壓合,目前國際局部線束自動化消費公司均消費本國全自動端子機擠壓機。
選擇和使用的端子機設備不僅可以贏得利潤、節(jié)省人力,而且能使企業(yè)形象得到質(zhì)的提高,在行業(yè)里廣受聲譽。全自動端子機的調(diào)試操作比較簡單,因為是全自動全智能化方式,所以更加節(jié)省勞動力。打開電源開關,使用手動測試,內(nèi)六角板手調(diào)節(jié),分解完成每一步動作,測試打出成品,檢查壓接效果。
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