壓濾機的安裝
1)壓濾機安裝時,先要檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),要求平整、堅固;卸料時為了便于操作,人行通道要求暢通,壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道;機架應(yīng)進行水平及對角線校正,尾板支腿用地腳螺栓固定,油缸支腿不用固定,并且與地接觸面要求平滑,以保其在受力狀態(tài)下保持一些的自由位移。
2)檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固,濾板排列是否整齊,各孔位是否對正,明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端,并擰緊;如用戶要求使用接液盤或翻板,整機的底座應(yīng)比基礎(chǔ)面高出一點,留出接液盤或翻板的空間。
3)濾板要整齊排列在機架上,不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象,以免影響壓濾機的正常使用;濾布要保持平整,不能有折疊,否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器螺栓要均勻擰緊,使濾布緊貼在進料口處,不然會使濾漿進入濾布和濾板之間,影響壓濾機的正常使用。
4)液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實際場地而定(部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上),管道盡可能短,短距離在1.5米以內(nèi);液壓站應(yīng)離卸料處遠一些,以免物料落在液壓站上面,影響液壓元件或電機的正常使用;檢查各油管連接處是否松動,油箱是否干凈,然后向油箱充滿HM46或HM68號抗磨液壓油。
5)如有腐蝕氣體用戶,電氣控制柜應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔開的操作室內(nèi),避免電器元件受損,影響正常工作(其它用戶可根據(jù)需要進行安裝);檢查電源及電動機等接線正確無誤后,將電源接通,對電控柜再檢查一遍。
6)壓濾機在吊運時,與吊裝相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟體材料。
壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)比較重要,需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng),自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置(電解接點壓力表及行程開關(guān)等)和液壓系統(tǒng)液壓元件的準確性和可靠性,這樣才能保持正常工作,為此應(yīng)做到以下幾點:
1)仔細檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
2)對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查,使各配合部件保持清潔,潤滑性能良好,以保動作靈活。
3)對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗,發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況,要及時修理或更換電氣元件。
4)對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。
5)要經(jīng)常檢查濾板的密封面,以保其光潔、干凈;壓緊前,要對濾布進行仔細檢查,保其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保持過濾效果,同時要經(jīng)常沖洗濾布,保持濾布的過濾性能。
6)如果長期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上,用1-5MP壓力壓緊,濾布清洗后曬干,活塞的外露部分應(yīng)涂上黃油。
7)液壓油使用HM46或HM68號,而且須保持清潔。新機次運行一周時要更換一次液壓油,換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油排放干凈。繼續(xù)使用一個月后須更換一次液壓油,建議以后每三個月更換一次這樣可以保壓濾機的正常使用。
板框壓濾機壓緊時壓力368bar,過濾壓力16bar,在運行中板框持續(xù)壓緊,中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走,由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外,由于油漬污泥的沾染,運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。
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