聯(lián)系人鮑經(jīng)理
用什么粘合怎么粘，古往今來大講究還原古法粘合劑大有玄機 尋找接近古代原貌的膠水糨糊自古以來使用廣泛的淀粉膠水糖膠水序度較高的晶體來粘結的膠水魚鰾膠/豬鰾膠/阿膠實驗室還原古人制作魚鰾膠的手法
魚鰾膠可用于傳統(tǒng)木質家具粘結，滿足四季家具材料的膨脹與收縮，但由于制作過于復雜，現(xiàn)在已經(jīng)被乳膠替代啦
? ? ? 粘合劑進化！滿足工業(yè)需求，現(xiàn)代工業(yè)粘合劑新方向:
? ? ?看看現(xiàn)代膠水的雙組分膠粘劑：將A B組分材料結合生成膠粘劑。A組分：樹脂材料 增韌劑 增稠劑。B組分：固化劑 催化劑 填料。膠水的原料每部分都有特定作用。單組分并無作用，但兩者結合，就粘力超凡。通過色漿實驗，我們檢驗了雙組分是否均勻結合，借由打膠槍，為材料施膠。
電子產(chǎn)品用膠：手機中框與屏幕粘接的演示手機屏幕日益變大，機身又要越來越薄，如何大節(jié)省屏幕后的空間并保障電子器件的性能，這就非常考驗結構粘合劑的本領了為智能手機/便攜設備而生。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
· 提供基于各種化學平臺的結構粘結劑，包括PUR熱熔膠、雙組分MMA、雙組分PU、壓敏膠等等，實現(xiàn)在在各種基材上的出色應用。
· 耐高沖擊強度，高粘接強度· 超快緊固定位，適用于大批量生產(chǎn)。
· 提供可重工配方產(chǎn)品，幫助客戶大限度地利用材料，節(jié)約成本。
· 粘接同時可為設備提供強大保護，包括防潮、防腐等，確保設備高可靠性。
線路板、柔性板UV膠
型號:QK-6331
性能及用途
本品為單組份UV固化膠，因內含紫外光光敏劑，使用時于室溫下經(jīng)紫外光源照射后，即可迅速固化成型，固化后產(chǎn)品不起泡、不起霧，耐候性好，基于特殊的配方設計，其特別適用于線路板、柔性板、等粘接定位、涂覆和密封保護，尤其是可大批量規(guī)模化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效能，是現(xiàn)代電子工業(yè)、儀表等行業(yè)的剛性快速固化膠。
結構膠的分類：
硅酮結構膠
硅酮結構膠是一種單組分、中性固化、專為建筑幕墻中的結構粘結裝配而設計的?？稍诤軐挼臍鉁貤l件下輕易地擠出使用，依靠空氣中的水分固化成、耐用的高模量、高彈性的硅酮橡膠。
產(chǎn)品對大部分的建筑材料，不需用底漆，都能產(chǎn)生的粘結性。
它具有下列的產(chǎn)品特性：
1、容易使用：可以隨時擠出使用。
2、中性固化：適用于大多數(shù)建筑材料而不會產(chǎn)生不良反應或腐蝕作用。
3、的粘結性：無需底漆，可與大多數(shù)建筑材料形成很強的粘結力。
4、很好的耐老化穩(wěn)定性。
5、固化后即具有高模量性能，又可承載接口±25%的伸縮位移能力。
聚氨酯增韌環(huán)氧膠是通過聚氨酯和環(huán)氧樹脂形成半立穿網(wǎng)絡聚合物(SIPN)和互穿網(wǎng)絡聚合物(IPN)，起到強迫互溶和協(xié)同效應，使高彈性的聚氨酯與良好粘接性的環(huán)氧樹脂有機結合在一起，通過互補和強化從而取得良好的增韌效果。
單組分常溫濕固化環(huán)氧膠是一種以改性酮亞胺作為固化劑固化的環(huán)氧膠，其特點是可在潮濕和低溫條件下進行固化，并能改進環(huán)氧樹脂固化物的耐溫性和耐腐蝕性能。酚醛改性酮亞胺固化劑，它是先由、甲醛、間苯二胺反應生成酚醛胺，然后再與甲基異丁酮反應生成酚醛改性酮亞胺。目前國內正在努力研究低溫、低濕下的快速固化環(huán)氧膠的速固化技術。目前國內研制的雙組分室溫固化環(huán)氧膠，可耐200～260℃溫度，高可達到275℃,25℃下2～6min即可凝膠，完全固化3～8h，聚醚二胺固化的剝離強度可達到4～5kN/m。低溫快固化環(huán)氧膠是由雙酚F環(huán)氧樹脂配制而成的，它與亞磷酸二苯基癸酯、DMP-30等配合，在-5℃溫度可迅速固化，目前已開發(fā)并應用于土木建筑領域。主要用于混凝土“整體工程”粘接，建筑物補、制品修補和建筑材料粘接等。在建筑工程中，它可代替鉚釘、焊接等結構聯(lián)接工藝，用于粘接各種、大理石和人造板材等。
連接器作為一種應用廣泛的電子元件，常常會需要應對各種復雜的應用環(huán)境。特別是在高濕或有水環(huán)境中，連接器需要有強大的密封性能，才能確保裝備的正常使用。
高濕有水的環(huán)境對連接器的影響：
霉菌
潮濕的環(huán)境有利于霉菌的生長。對密封性能不足的連接器，霉菌根部能深入到元件內部，甚至是接觸件的內部，造成絕緣擊穿。并且霉菌的代謝過程中所分泌出的酸性物質能與絕緣相互作用，使設備絕緣性能下降。
絕緣性能下降
當周圍空氣濕度接近飽和，或連接器與環(huán)境中的低溫物體進行換熱時，連接器的金屬外殼表面易產(chǎn)生凝露，導致電連接器絕緣性下降。
腐蝕情況加重
當大氣中的氮化物、硫化物，與豐富是水汽結合形成鹽溶液時，會對金屬表面形成電解腐蝕。當連接器密封性不足，敞開的腔體會為鹽溶液電解蝕提供微電池場所，金鍍層與中間鍍層電位差越大，電解腐蝕越嚴重。
相對濕度大于80%,是引起電擊穿的要原因。潮濕環(huán)境引起水蒸氣在絕緣體表面的吸收和擴散,容易使絕緣電阻降低到MΩ級以下,長期處在高濕環(huán)境下,會引起物理變形,分解、逸出生成物,產(chǎn)生呼吸效應及電解、腐蝕和裂紋。特別是在設備外部的連接器,常常要考慮潮濕、水滲和污染的環(huán)境條件,因此，對于長期在高濕環(huán)境下工作的設備來說，密封電連接器是的。
高強輕質纖維增強復合材料在低溫環(huán)境中逐漸使用，對環(huán)氧樹脂的低溫性能研究也日益加強。在作為復合材料液氫貯箱的基體材料以及在超導領域中用作膠粘劑，浸漬料和纖維增強復合材料的基體材料等方面，我國的研究已取得一些進展。純環(huán)氧樹脂具有很高的交聯(lián)密度，即使在常溫下也存在著質脆、韌性低、抗沖擊性差等缺點。而作為復合材料的樹脂基體，一般都需要在很高的溫度下固化。在固化后冷卻過程中，由于熱收縮樹脂基體內部會產(chǎn)生熱應力，當溫度從室溫降低至低溫(-150℃以下)時，基體內因熱收縮而產(chǎn)生的內應力將更加顯著，而一旦熱應力超過樹脂本身的強度，就會導致樹脂基體的破壞。因此，提高韌性對環(huán)氧樹脂在低溫下的使用至關重要。目前提高環(huán)氧樹脂低溫韌性的方法主要是使用柔性的脂肪族樹脂和液體橡膠以及柔性固化劑來增韌環(huán)氧樹脂。由于此類材料玻璃化轉變溫度較低，常溫下具有較大的自由體積，當溫度降至低溫時，樹脂體系會產(chǎn)生很大的熱收縮，導致較大的熱應力，這限制了其在低溫下的應用。常溫下熱塑性塑料與環(huán)氧樹脂的共混改性，可使共混體系同時兼具有兩者的性能，即在保持熱固性樹脂高模量的同時，又兼具熱塑性塑料的高韌性。
