自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設(shè)置，定數(shù)停機和工作計量等功能。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統(tǒng)，送料，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數(shù)器可設(shè)置切料的次數(shù)，切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工。總計數(shù)器可計數(shù)的工作量記錄。 總壓、前、后、壓力可無段調(diào)整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機，切管長度度在正負0.05mm之內(nèi)（其誤差主要產(chǎn)生在鋼管及上面），切口光澤邊。
切管機等離子切割技術(shù)認識誤區(qū)
如今依靠割炬，易損件電源設(shè)計方面的進步，等離子系統(tǒng)工程師能夠設(shè)計出切割功率更高，厚度更厚的系統(tǒng)，后可達到80MM以上而且系統(tǒng)體積小，重量輕，，隨著等離子技術(shù)不斷進步，認為等離子技術(shù)僅適合切割薄板材料的說法，另外等離子系統(tǒng)在切割噴嘴涂臟污甚至生銹的鋼材料是更加有效，使其成為修理重型設(shè)備 ，汽車和農(nóng)場設(shè)備的必要工具。許多等離子系統(tǒng)用戶次購買切割機，均是用于切割不銹鋼，鋁或其他有金屬，一部分人仍認為等離子系統(tǒng)僅能用于切割此類材料，事實離子系統(tǒng)對切割任何導(dǎo)電金屬都很有效。當(dāng)然切割這些材料效率低的火焰切割相比等離子系統(tǒng)切割不銹鋼和綠的能力是其主要優(yōu)勢之一。
切管機只能切割薄板，因為早期的 某手持等離子系統(tǒng)不能滿足操作工對切割較厚材料性能的要求，但是現(xiàn)在已發(fā)生了變化。
鍋爐制造對切割工藝的要求；
1、切割工藝的質(zhì)量要求
（1）現(xiàn)在的鍋爐制造行業(yè)已經(jīng)放棄了原有的手工切割和仿形切割，切管機已經(jīng)是鍋爐制造行業(yè)不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產(chǎn)效率低、精度差，不能切割復(fù)雜的圖形；仿形切割提前手動做好模板才能切割，不能切割有直角的圖形。
（2）切管機可以切割任何有直線和曲線組成的圖形或異形件，切割迅速、，運行穩(wěn)定，精度高。數(shù)控火焰切割中、厚板材省時省力，切割的部件光滑刺，不需要進行二次加工；數(shù)控等離子切割薄板速度快、精度高、，防熱變形，可減少人工，可以進行共邊切割減少切割線條，省時省料排好版后可進行仿真模擬?？啥ㄤ摪迦我饨菫樵c。
（3）切管機的工件不存在精度低、質(zhì)量差等問題，在切割過程中每道工序完成后，操作者又要嚴格檢測。為下一道焊接工序做準備。
2、材料的選擇
鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中一個重要的環(huán)節(jié)，符合有關(guān)的國家標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準。
3、焊接工藝的質(zhì)量要求
焊接是制造中的一種主要加工方法，如平板的拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的對接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工業(yè)鍋爐制造中一項主要的加工工藝方法，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐的質(zhì)量和安全運行。
總的來說鍋爐制造不光對切割工藝和焊接工藝要求嚴格，對其它工藝也一樣，像外觀質(zhì)量的缺陷、無損質(zhì)量的檢測、熱處理檢驗、水壓試驗、不符合項的技術(shù)或規(guī)定等。都是決定鍋爐質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。 因此，對焊接工藝的評定、文件編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊接標(biāo)記、產(chǎn)品焊接試板、焊接設(shè)備等組件的要求相當(dāng)嚴格。不過，前期的切割質(zhì)量的好壞，也影響著焊接工藝的整體質(zhì)量。
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