固體潤(rùn)滑劑一般應(yīng)具有以下的基本性質(zhì)：
1、具有良好的自潤(rùn)滑性能，不能明顯破壞結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度。
2、有較寬的溫度范圍，適用于砂輪磨削區(qū)包括砂輪制造過(guò)程中的熱區(qū)溫度。
3、較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，長(zhǎng)期不變質(zhì)，不與結(jié)合劑中的樹(shù)脂與輔料發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。
4、較高的承壓能力，適應(yīng)砂輪的壓制工藝。
5、其他的一般性技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求。

固體潤(rùn)滑劑是利用天然石墨及油脂類聚合物合成的一種油田化學(xué)劑，在鉆井過(guò)程中主要作用；加固井壁，潤(rùn)滑鉆桿，防止塌陷，增快鉆進(jìn)速度。固體潤(rùn)滑劑是油田鉆井作業(yè)不可缺少的潤(rùn)滑材料。 用以潤(rùn)滑不能應(yīng)用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的機(jī)械摩擦部分的無(wú)機(jī)固體物質(zhì)。

對(duì)潤(rùn)滑劑的品質(zhì)要求
模具與產(chǎn)品間的相互作用及拉深件的塑性變形,將產(chǎn)生大量的摩擦熱和變形熱。熱量如不及時(shí)散發(fā)出變形區(qū),將使?jié)櫥瑒┑恼扯冉档停瑵?rùn)滑膜變薄，造成模具與產(chǎn)品直接接觸,致使制品表面被劃傷,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)品被拉破報(bào)廢。因此,拉深用潤(rùn)滑劑具有良好的潤(rùn)滑性及散熱性。針對(duì)不銹鋼薄板的拉深成形過(guò)程摩擦特點(diǎn)，對(duì)所用潤(rùn)滑劑有如下要求：
(1)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、拉深抗磨性能和優(yōu)良的粘溫性能。
(2)能對(duì)板料和模具起到冷卻和降溫作用。
(3)應(yīng)便于涂覆和清洗。

水基型潤(rùn)滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種?？扇苄杂?又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少潤(rùn)滑劑使用過(guò)程中著火的危險(xiǎn)。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)、，影響其使用壽命。

水基潤(rùn)滑劑和油基潤(rùn)滑劑有什么區(qū)別？
水基潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油為原料制作成的潤(rùn)滑劑。
油基型潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑制作成的潤(rùn)滑劑。
水基潤(rùn)滑劑和油基潤(rùn)滑劑區(qū)別為：溶解物不同、優(yōu)點(diǎn)不同、缺點(diǎn)不同。
一、溶解物不同
1、水基潤(rùn)滑劑：水基潤(rùn)滑劑能真正溶解于水。
2、油基潤(rùn)滑劑：油基潤(rùn)滑劑不能溶解于水，能能真正溶解于有機(jī)溶劑。
二、優(yōu)點(diǎn)不同
1、水基潤(rùn)滑劑：水基潤(rùn)滑既具有油基型潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少潤(rùn)滑劑使用過(guò)程中著火的危險(xiǎn)。
2、油基潤(rùn)滑劑：油基型潤(rùn)滑劑有良好的潤(rùn)滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。
三、缺點(diǎn)不同
1、水基潤(rùn)滑劑：水基潤(rùn)滑劑容易被微生物污染而變質(zhì)、，影響其使用壽命。
2、油基潤(rùn)滑劑：油基型潤(rùn)滑劑冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。

水基潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油為原料的潤(rùn)滑劑，能真正溶解于水。
為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動(dòng)力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。除特殊情況下使用少量固體潤(rùn)滑劑外，大都使用液體潤(rùn)滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。
油基型潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤(rùn)滑劑有良好的潤(rùn)滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。水基型潤(rùn)滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種?？扇苄杂?又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少潤(rùn)滑劑使用過(guò)程中著火的危險(xiǎn)。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)、影響其使用壽命；可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時(shí)通常用水稀釋成1%～5%的水包油型稀乳化液。

水基潤(rùn)滑劑通常是由動(dòng)植物油脂、礦物油、合成酯類油等油性物質(zhì)乳化而成,具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性、安全性,被大量地用于切削液、拉拔液等金屬加工液中,但存在極壓、減摩作用有限、炭化點(diǎn)較低的缺點(diǎn),且易于在高極壓狀態(tài)下生成大量的炭化殘留物,污染被加工表面。

潤(rùn)滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤(rùn)滑介質(zhì)。潤(rùn)滑劑對(duì)摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤(rùn)滑性能，在某些潤(rùn)滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤(rùn)滑劑時(shí)，一般須考慮摩擦副的運(yùn)動(dòng)情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤(rùn)滑劑的性能等多方面因素。在機(jī)械設(shè)備中，潤(rùn)滑劑大多通過(guò)潤(rùn)滑系統(tǒng)輸配給各需要潤(rùn)滑的部位。

隨著航空工業(yè)、 空間技術(shù)等的發(fā)展，其使用條件更加苛刻，如高溫、高速、高真空、溫和強(qiáng)等，超 過(guò)了潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的使用限，選用特殊的潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑。這種特殊的潤(rùn)滑劑就是固體潤(rùn)滑。

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