發(fā)卡電機(jī)，因其定子繞組的形狀像“發(fā)卡”而得名。定子制造過程中，繞組被做成像發(fā)卡一樣的形狀，一端穿進(jìn)定子槽內(nèi)，另外一端按設(shè)計(jì)把發(fā)卡的端部焊接起來。發(fā)卡的端部焊接是發(fā)卡電機(jī)生產(chǎn)中為關(guān)鍵的工序之一，焊接質(zhì)量與產(chǎn)品的終性能密切相關(guān)。發(fā)卡電機(jī)端部焊接的傳統(tǒng)焊接方法一般為TIG焊，因其效率低，熱影響大等緣故，近年來也有廠家嘗試采用高功率光纖激光焊接的方式來替代TIG焊。高功率光纖激光的運(yùn)用，使得焊接效率得到大幅提升，但同時(shí)伴有設(shè)備成本增加等問題。光纖激光波段屬于近紅外，對(duì)于銅材焊接吸收率較低，焊接過程極易產(chǎn)生飛濺，并附于產(chǎn)品內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

發(fā)卡定子的制造工藝流程：插槽紙→制造發(fā)卡→穿發(fā)卡→端環(huán)定型→端環(huán)焊接→接星點(diǎn)→焊接處結(jié)緣處理。工序多，每一步精度要求高，容錯(cuò)性小。為了減小每槽導(dǎo)體數(shù)，一般槽數(shù)比較多，雷米電機(jī)60槽，增加了繞組制造的難度。

隨著技術(shù)發(fā)展，目前扁線電機(jī)已在各個(gè)領(lǐng)域適用有；新能源汽車電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、火力發(fā)電機(jī)、機(jī)車電機(jī)等。其中新能源汽車電機(jī)追求高功率、小體積、高轉(zhuǎn)矩、高轉(zhuǎn)速等性能。也由以前的圓銅線設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)楸忏~線設(shè)計(jì)，扁線電機(jī)有效銅的面積可以提高20%以上，傳統(tǒng)電機(jī)有效銅槽滿率只有45%左右，扁線電機(jī)能做到70%左右；繞組表面積大，散熱面積大；繞組每匝之間空隙小，熱傳導(dǎo)更好。

激光聚焦在兩個(gè)相鄰的銅線上。在這種情況下，光束無需振蕩或“擺動(dòng)”。兩條光束可同時(shí)開啟。銅的溫度越低，能夠吸收的激光就越少。因此，初只有中心點(diǎn)區(qū)域的銅才能熔化（即使中心光束和環(huán)形光束的功率相同，但較小中心光束的功率密度要高得多）。初始熔池形成后，周圍材料的溫度升高，環(huán)形光束的功率也因此被更強(qiáng)烈地吸收。

Hairpin電機(jī)相對(duì)于傳統(tǒng)的銅線繞線組電機(jī)有三個(gè)主要優(yōu)勢(shì)。，Hairpin電機(jī)的槽滿率高，在同樣的插槽空間中，使用銅條會(huì)比使用銅線填充的面積更多，使得插槽的填充銅導(dǎo)體更多，從而提升了電機(jī)的效率。第二，Hairpin電機(jī)因?yàn)椴蹪M率更高，銅條之間充分接觸，能夠更有效的冷卻。而銅線電機(jī)，由于銅線之間還有空氣，空氣的冷卻效率比直接接觸的冷卻效率更低，不利于電機(jī)的散熱。第三，Hairpin電機(jī)的體積比銅線電機(jī)更小，性價(jià)比更高，更有助于車身輕量化。

在靈活性方面，弧焊需要設(shè)計(jì)不同的焊接設(shè)備來適應(yīng)不同的電機(jī)尺寸，而激光焊接可以用視覺識(shí)別的方法，只需要更改識(shí)別程序即可；其次，激光焊接比弧焊的穩(wěn)定性更強(qiáng)，弧焊焊接銅材料2mm深度左右工藝穩(wěn)定性很強(qiáng)，但是超過2mm以后，焊接不穩(wěn)定且熱輸入量大，激光可以比弧焊焊接的更深且熱輸入量更少。

激光焊接目前比較常見的方案是使用激光頭匹配相應(yīng)的視覺識(shí)別系統(tǒng)。激光頭部分是帶X，Y兩個(gè)維度的振鏡系統(tǒng)，能夠在焊接平面上實(shí)現(xiàn)多種圖形的焊接軌跡。另外也需要具有比較高頻的振蕩功能，在焊接過程中能夠?qū)θ鄢剡M(jìn)行攪拌，有利于熔池中的氣體排出同時(shí)優(yōu)化焊接質(zhì)量。視覺識(shí)別系統(tǒng)，需要能夠識(shí)別出各種Hairpin接頭的形狀，同時(shí)也需要有一定的誤差容許范圍。

在自動(dòng)化生產(chǎn)線中，發(fā)生三維裝夾誤差的概率是比較常見的。目前的視覺識(shí)別技術(shù)只能識(shí)別平面的一個(gè)間隙，但是對(duì)于高度方向上的誤差是不能識(shí)別的，這個(gè)也是導(dǎo)致目前激光焊接缺陷率較高的一個(gè)原因。針對(duì)這種情況，目前只有以下幾種解決方案：，提高夾具裝夾的精度；第二，提高Hairpin零件生產(chǎn)的精度；第三，提升視覺識(shí)別的能力。

激光焊接Hairpin的技術(shù)仍在高速發(fā)展中，相信在不久的將來會(huì)有越來越多的公司使用激光技術(shù)，Hairpin的焊接質(zhì)量將會(huì)進(jìn)入一個(gè)全面提升的階段，同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)著夾具技術(shù)及自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的同步快速發(fā)展。

主營產(chǎn)品: 電子束焊接,焊接設(shè)備

波賓集團(tuán)Pro-beam Group，是電子束技術(shù)的。波賓為焊接、硬化、微鉆孔和表面涂層提供服務(wù)和設(shè)備。在過去的45 年來，來自40 多個(gè)國家的客戶已經(jīng)信賴波賓的解決方案。本公司在德國、中國和美國設(shè)有5 個(gè)辦事處，員工總數(shù)超過430 人。公司總部設(shè)在德國慕尼黑。波賓集團(tuán)是電子束和激光技術(shù)領(lǐng)域的企業(yè)，我們可提供電子束焊接和鉆孔以及表面鍍膜等工藝技術(shù)的全面解決方案。我們的客戶可根據(jù)需要委托波賓進(jìn)行合約制造，也可從波賓處購買為客戶定制的設(shè)備。此外，憑借我們的技術(shù)專長，我們?cè)陂_發(fā)環(huán)節(jié)即可作為合作伙伴，幫助客戶一起打造一套的生產(chǎn)工藝。 為了向中國市場(chǎng)提供我們高技術(shù)的設(shè)備和服務(wù)，pro-beam集團(tuán)已于2005年4月在中國建立自己的工廠。常州駐地為生產(chǎn)制造基地位于常州金壇區(qū)，波賓中國辦公室位于蘇州工業(yè)園區(qū)國際金融中心，pro-beam是一個(gè)積極向上、文明的、具有社會(huì)責(zé)任感的公司。公司致力于電子束技術(shù)的研發(fā)、建立、程序調(diào)試和相關(guān)產(chǎn)品的銷售。pro-beam集團(tuán)為員工創(chuàng)造公平的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。

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