搓絲切削液
搓絲機(jī)的誕生使得緊固件加工實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)自動化，有效的降低了緊固件生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時間，節(jié)約了大量的勞動力，大大地提高了企業(yè)生產(chǎn)效益，為緊固件企業(yè)大利潤化創(chuàng)造了的條件。
在搓絲產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中不斷呈現(xiàn)出來各種拯需解決的難題，同時對我們行業(yè)的切削液質(zhì)量也提出了更高更嚴(yán)格的要求。
攻絲、攻牙多半是指工件內(nèi)徑絲牙的加工，搓絲指的是外徑絲牙的加工。搓絲即將半成品的螺絲、木釘?shù)刃枰新菪隣畹木o固件的在上下兩塊由較硬的硬質(zhì)合金搓絲板之間做相對運(yùn)動的時候，由兩搓絲板上面雕刻的凹凸紋路作用于工件而產(chǎn)生的絲牙紋路。這個加工并非切割、切削等剝離加工，它們是屬于重負(fù)荷擠壓變形加工。
在搓絲擠壓變形加工過程中由于搓絲板和工件的運(yùn)動會產(chǎn)釋放大量的運(yùn)動熱產(chǎn)生強(qiáng)高溫，搓絲板在高溫的作用下迅速軟化，其磨損加速，在這種情況下需要一種的中介物質(zhì)來降低溫度減少磨損。水是自然界好廉價的降溫介質(zhì)。降低物體間摩擦需要一種的潤滑劑，這種潤滑劑往往具備相當(dāng)?shù)臐櫥阅?，它要求所形成的潤滑膜能夠承受重?fù)荷壓力條件下仍然具備非常出色的潤滑效果。

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)是一種將液態(tài)物料通過噴霧器霧化成小顆粒，然后在熱風(fēng)中快速干燥的設(shè)備。它主要由進(jìn)料系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、收集系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)是一種將液態(tài)物料通過噴霧器霧化成微小顆粒，然后在干燥室中進(jìn)行熱風(fēng)干燥的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)中，用于生產(chǎn)粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，如藥物、食品添加劑、染料、顏料等。

機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，會變成廢水排出。乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理類。
切削液廢水處理：
物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物與水溶液分離。
對工廠來說，主要的處置方法是協(xié)議拖走或污水處理。污水排放標(biāo)準(zhǔn)對廢水的pH值、油脂、固體和金屬含量都有嚴(yán)格限制。由于金屬切削液含多種污染物，需要處理并達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)后才能被排放。

金屬切削行業(yè)使用現(xiàn)狀 :
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛應(yīng)用在各種切削加工中。CNC銑床加工時，主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后，經(jīng)加工使油鹵變質(zhì)形成一層油膜，將空氣與水隔離。這樣的情形在機(jī)械停止運(yùn)行時，水中的霉菌開始以倍數(shù)激增，進(jìn)而產(chǎn)生惡臭，更附著在油層里，設(shè)備運(yùn)行時，將水吸入加工槽內(nèi)藉由的拍打形成霧氣來達(dá)到散熱的效能，但因?yàn)檫@樣，所以作業(yè)員也跟著吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著在機(jī)臺內(nèi)部里，長期下來更會使得機(jī)臺精度大受影響，再者，切削液正常更換時間為一~三個月更換一次，如未定期更換會使切削液酸化變質(zhì)進(jìn)而腐蝕機(jī)臺使其發(fā)生故障事件，或作業(yè)員時常接觸酸化變質(zhì)的切削液后會使得作業(yè)員皮膚起疹子，嚴(yán)重者甚至皮膚潰爛造成職業(yè)傷害。
1、變質(zhì)發(fā)臭:
水溶性切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因之一是的存在?？壳邢饔蛢?nèi)的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話，它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學(xué)變化，使乳化液PH 值下降，破壞切削液穩(wěn)定性。孳生產(chǎn)生酸化反應(yīng)，臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的切削液中，并且產(chǎn)生硫化物氣體。切削液因工廠停機(jī)、放假而會變得不穩(wěn)定。廢屑會聚集在切削液底部，把切削液內(nèi)之溶氧降低，使得它更適于生長。機(jī)臺潤滑油、工件防銹油會浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產(chǎn)生，創(chuàng)造更適合生長的有利條件，導(dǎo)致切削液嚴(yán)重酸化變質(zhì)廢棄換新。
2、乳化:
大部分為切削液與潤滑油，經(jīng)由水泵長時間運(yùn)轉(zhuǎn)混合攪拌后，融合在一起無法分離，如要分離需長時間靜置，才能分開。
3、起泡:
切削液容易產(chǎn)生泡沫的原因多數(shù)為水與切削油比例不對才容易造成，再來請注意泡沫是從何處產(chǎn)生，若是由噴嘴噴出有泡沫的話，多半是抽水馬達(dá)抽進(jìn)空氣所造成，若是噴到工件才產(chǎn)生的話，調(diào)整濃度試試看，太高濃度也是起泡原因之一，不要輕易加上消泡劑，這樣會影響切削液的質(zhì)量。此外需檢測水質(zhì)是屬于硬水還是軟水，水質(zhì)太軟的話，也容易產(chǎn)生泡沫 。
4、皮膚:
引起人員皮膚的原因是切削液變質(zhì)酸化，或切削液被潤滑油覆蓋導(dǎo)致、霉菌孳生，接觸皮膚后產(chǎn)生。

鋁合金切削液ph低的不良后果
用來加工鋁及各種鋁合金的ph過低（中性或者酸性）0~7時會有什么不良的后果產(chǎn)生呢？如何預(yù)防這些不良后果的產(chǎn)生？
切削液是由大多數(shù)的有機(jī)物調(diào)配而成，這些有機(jī)物主要包括基礎(chǔ)油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變，ph值過低容易造成細(xì)菌滋生，即使是在大量劑存在的條件下由于切削液體系ph過低，劑的也將大打折扣。從這一點(diǎn)來說，鋁合金切削液ph值過低會造成切削液變質(zhì)發(fā)臭，使用壽命縮短的不良后果。
另外是用來加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設(shè)備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的，防銹劑的抗氧化防銹要以堿性環(huán)境作為保障，ph過低呈酸堿性的時候其防銹差，甚至防銹性能失效。
要預(yù)防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph，鋁合金切削液ph值的提高要添加強(qiáng)堿性的物質(zhì)，這類物質(zhì)要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。

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