顏色灰色單件凈重25千克表面處理噴砂除銹厚度80um施工性施工簡單耐溫度200-1200度表干時間0.5h用量0.2千克
以有機硅類樹脂作為本研究耐高溫涂料的成膜樹脂，添加鋁銀漿、云母粉等耐溫填料，研制了一種可在500?℃條件下長期使用的單組分耐高溫防腐蝕涂料，并對耐鹽霧填料在有機硅耐高溫涂料涂層中的影響進行了研究。
結(jié)果表明，添加量1%的耐鹽霧填料有效提高了涂層耐鹽霧性能。
重腐蝕環(huán)境的有機硅耐高溫漆：
煙氣腐蝕、熱油腐蝕，高熱的酸堿性、氧化性氣體、液體腐蝕等工況，都需要加以區(qū)別對待。有機硅漆在耐候、耐熱性能方面，戶外使用，推薦選用有機硅樹脂含量高的品種。
有機硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實現(xiàn)的。當進行縮合反應時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性變差，致使反應速率下降。因此，要使有機硅樹脂完全固化，進行加熱處理，并加入催化劑來加快反應的進行。有機硅樹脂中甲基官能團與苯基官能團的比例對其性能也有很大影響。一般來說，苯基含量越低，縮合速率越快，生成的漆膜越軟；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有機硅樹脂對顏料的潤濕性，也可改善有機硅樹脂與其它樹脂的配伍性，以及有機硅樹脂對各種基材的黏結(jié)力。有機硅樹脂的組成及交聯(lián)固化方式，通常所說的有機硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。
耐高溫有機硅涂料能經(jīng)受高溫（100~800℃）氧化和其它介質(zhì)腐蝕，即在上述環(huán)境中能夠達到穩(wěn)定的物理性能，不脫落、不起泡、不開裂、不粉化、無銹蝕，允許有輕微變色。隨著工業(yè)化及科學技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對耐高溫涂料的性能和施工條件提出了越來越高的要求，不僅要求涂料在高溫下具有優(yōu)良的耐熱性、防腐蝕性、耐油性、耐溶劑性等，而且要求有機硅涂料不僅僅可以烘烤固化、室溫固化、交聯(lián)固化，也可以通過一些固化促進劑固化。
有機硅涂料施工的前處理
有機硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，要對金屬構(gòu)件進行前處理，前處理工序如下：先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。進行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。進行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無油無水，壓縮空氣泵應配有油水分離器，使用時應過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。
噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。
為了達到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也潔凈無油污。
處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長時間不超過2h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質(zhì)量。
有機硅耐高溫防腐涂料，由烷基酸酯、有機硅樹脂、超細鋅粉、特種耐溫抗蝕顏料、添加劑、固化劑等組成。底漆、面漆均為A、B雙組份包裝。主要性能是：具有優(yōu)良的耐熱性、耐溫差驟變，可長期耐200℃高溫，并具有優(yōu)良的防腐性，耐化工大氣、耐天候老化、耐水、防潮及電絕緣性，常溫自干固化，干燥迅速，施工方便。一般適用于煙囪、烘道、排氣管、高溫熱氣管道等需耐高溫的金屬表面。
顏色：底漆：灰色 ?面漆：大紅色、白色
不揮發(fā)份：≥百分之50
粘度：≥45s 23℃ 涂-4杯 ?
干膜膜厚：底漆：30μm 面漆：25μm
理論用量：底漆：200g/㎡?面漆：150g/㎡
混合比例：底漆：A ：B=100：5 ?面漆：A ：B=100：5 ??
熟化時間：30分鐘
適用期：8小時(23℃) 溫度越高，適用期越短。
稀釋劑：稀釋劑
施涂方法：高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂和滾涂。
施工條件：底材溫度溫度需露點以上3℃，相對濕度需小于百分之85。
表面處理：去除被涂物表面灰塵、油污等雜質(zhì)；鋼材表面采用噴砂或機械除銹，除銹等級：推薦Sa2級或St3級，表面粗糙度40-60μm。
