適用范圍
◇ 輕工產(chǎn)品、代工儲(chǔ)罐、海洋設(shè)備、輸送管道、電鍍、電解槽等方面的四周及地面的長效防腐蝕；
◇ 要求加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的水泥地面或防強(qiáng)酸、強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的地面及排水溝、堿水池的面層。
系統(tǒng)特征。
◇ 油性、亮光、中等級(jí)防腐；
◇ 厚度0.5-5mm；
◇ 一般使用年限為3-10年。

施工工藝
底涂層

1.使用環(huán)氧防腐底涂：底涂和固化劑按比例混合，并攪拌均勻；

2.用滾筒均勻地滾涂，無漏涂；

3.門邊、墻角、墻腳、機(jī)腳等使用毛刷刷涂。 　

玻纖布

鋪設(shè)玻纖布，將調(diào)好的環(huán)氧樹脂和固化劑倒在玻纖布上，用刮刀刮平。 　

中涂砂漿

1.使用防腐環(huán)氧中涂：中涂和固化劑按比例混合后加40～100目石英砂攪拌均勻；

2.用批刀整體滿刮1～2遍；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。 　

膩?zhàn)訉?br />
1.使用防腐環(huán)氧中涂：中涂和固化劑按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；

2.用批刀批括1-2遍，是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣等清理干凈。?

面涂層

1.使用防腐環(huán)氧面涂：面涂和固化劑按比例混合，攪拌均勻；

2.用滾筒滾涂面涂，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍，或噴涂1-2遍。

3.采用無溶劑自流平方案，面涂為鏝涂。

玻璃鋼防腐施工
?
?? 對(duì)基層的要求
水泥砂漿或混凝土基層，堅(jiān)固、密室、平整、坡度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、空鼓、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查時(shí)，允許空隙不大于5mm；含水量在20mm厚度不大于6%，施工前，應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學(xué)品污染地面，須進(jìn)行預(yù)處理。
選材及報(bào)價(jià)
玻璃鋼樹脂品種很多，僅不飽和樹脂就有上百種，所以根據(jù)介質(zhì)、溫度、使用條件要選材，使之能夠達(dá)到設(shè)備系統(tǒng)使用條件，尤其具有耐酸性和高強(qiáng)度。

環(huán)氧玻璃鋼防腐工程施工方案 　　

施工簡(jiǎn)介 　　本工程為化糞池表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼即三布五油。
防腐工程具體施工分為以下幾個(gè)步驟： 　　

1、準(zhǔn)備工作： 　
?、偈┕で按_保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進(jìn)行底油涂刷工作。
②準(zhǔn)備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備。 　　

2、具體施工程序?yàn)槿嘉逵停吹淄恳槐榇毯笤偎⒁槐榄h(huán)氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層**后再刷環(huán)氧一便封面即可。 　　
3、成品保護(hù)：由于施工環(huán)境屬于池灌類，不利于環(huán)氧的固化成形，所以需要48小時(shí)的固化時(shí)間，待完全固化后即可使用。

施工人數(shù)計(jì)劃如下 　

　1、防腐施工人員5名 　
　2、領(lǐng)班1名 （施工工具自備） 　

施工質(zhì)量要求 　

　1、按實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)做好各個(gè)環(huán)節(jié)的施工工作，互檢和專檢以達(dá)到質(zhì)量要求。 　
　2、施工期間施工人員要對(duì)自己的本職工作負(fù)責(zé)，使工作質(zhì)量不斷提高。 　　

安全消防措施 　

　1、由于施工所用原材料為易燃物品，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員都不得吸煙，嚴(yán)禁煙火。 　
　2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從領(lǐng)班安排。 　　
3、在進(jìn)行涂刷瓷釉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有通風(fēng)機(jī)進(jìn)行送新風(fēng)保持水池內(nèi)空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。 　

　玻璃鋼施工工藝 　

作業(yè)條件 　　施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜，相對(duì)濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴(yán)格檢查地面基礎(chǔ)是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進(jìn)行施工由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)及低壓照明設(shè)施。

　混凝土基層表面要求 　　混凝土表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象。水池內(nèi)壁等基礎(chǔ)采用混凝土一次抹好，陰陽角應(yīng)做成斜角或圓角，以達(dá)到方便施工的目的。 　

工藝操作 　

　1、配制耐環(huán)氧樹脂的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。 　
2、配制膠料時(shí)，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定，隨用隨配。 　
　3、環(huán)氧樹脂由酒精和T31配制達(dá)到固化程度，程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹脂，然后加入T31固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，配好后?0分鐘內(nèi)用完。 　
　4、涂刷玻璃布層數(shù)為三遍，**道涂刷完畢進(jìn)行第二遍工序，依次施工到面涂完畢。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。 　　


質(zhì)量要求

　　1、環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹
由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
玻璃鱗片膠泥的應(yīng)用范圍：
1、適用于各種強(qiáng)酸、堿、鹽霧氣等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的輸送管道的內(nèi)壁防腐。包括輸油管道外壁涂裝打底和儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂裝打底及化工大氣田井架平臺(tái)建設(shè)與檢修、石油鉆采設(shè)備的內(nèi)壁涂裝與保養(yǎng)作業(yè)等；
2、可用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸水、天然氣和煤氣長距離輸送管線的外套鋼管外護(hù)層。

在施工過程中還要注意全程工具使用時(shí)要干燥和干凈，現(xiàn)用現(xiàn)配涂料，不要使用剩余已攪拌的涂料，還要多觀測(cè)當(dāng)?shù)靥鞖?，?dāng)溫度下降時(shí)促進(jìn)劑和固化劑的使用也需要變化，建議在施工前先用少量材料配比一下，謹(jǐn)防出現(xiàn)因比例問題導(dǎo)致的材料終不能用的問題。

承接各種玻璃鋼防腐工程，水箱水池內(nèi)襯處理，管道及設(shè)備保溫工程。玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復(fù)）采用高樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作筋，強(qiáng)度好，使用壽命長。
? ? 環(huán)氧玻璃鋼、901瓷釉涂料用于電力、冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。



3? 玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里防腐襯里（或外復(fù)）采用***樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加層、強(qiáng)度好，使用壽命長。用于電力、冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。?
3.1? 環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里?環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質(zhì)溫度壓力不同，選用不同的原材料。

?特點(diǎn)：粘力強(qiáng)、成本低、工藝簡(jiǎn)單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化、抗沖、承壓。使用環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時(shí)，其表面不管是金屬面，還是砼基面，都先用環(huán)氧樹脂噴刷底漆，基地粘結(jié)的才能更加牢固。物理性能：抗壓強(qiáng)度3000kg/cm2?？箾_強(qiáng)度265kg/cm2，此襯里用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業(yè)的防腐、補(bǔ)漏工程。

高溫玻璃鱗片膠泥適用場(chǎng)所： 1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建(構(gòu))筑物的襯里； 2、中等腐蝕強(qiáng)度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護(hù)； 3、與玻璃鋼(FRP)復(fù)合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪； 4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環(huán)境與設(shè)備； 5、海洋設(shè)施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。 玻璃鱗片膠泥組成： 由乙烯基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。 優(yōu)良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。 具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。 固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。 組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。 耐候性較差。 適用于鋼結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的重防腐涂裝體系。 【環(huán)氧玻璃鋼涂料】表面處理：直接用于鋼材表面時(shí)，需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級(jí)或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級(jí)。直接用于混凝土表面時(shí)，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護(hù)28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時(shí)，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達(dá)到清潔干燥要求。 混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1(重量比)甲組份開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆颍粗亓勘燃尤胍医M份、再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^熟化后使用。 限制：底材溫度需露點(diǎn)以上3℃.相對(duì)濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。

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