通過以程，營養(yǎng)粉生產(chǎn)線可實現(xiàn)從原料到成品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，同時通過關(guān)鍵控制點（CCP）和危害分析與關(guān)鍵控制點（HACCP）體系確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。
預(yù)混合（若需）
對微量成分（如維生素、微量元素）進行預(yù)稀釋，通過預(yù)混機與載體（如葡萄糖、麥芽糊精）混合均勻，避免后續(xù)混合時出現(xiàn)局部濃度過高。
后處理設(shè)備
冷卻設(shè)備
振動流化床冷卻器 / 風(fēng)冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設(shè)備
微粉磨 / 氣流粉碎機：將膨化后的顆粒進一步粉碎至代餐粉所需細(xì)度（通常 100-200 目），并通過精密篩網(wǎng)過濾雜質(zhì)。
包裝設(shè)備
計量充填機：根據(jù)規(guī)格（如 25g / 袋、500g / 罐）計量，常見類型有容積式、稱重式。
封口機 / 包裝機：實現(xiàn)袋裝、罐裝的密封包裝，部分設(shè)備可集成氮氣填充功能，延長保質(zhì)期。
膨化效果影響：膨化度（體積膨脹倍數(shù)≥2.5 倍）、水溶性膳食纖維含量（膨化后可提升 10%-20%）、糊化度（≥85%）。
二次粉碎與篩分
要求：粉碎后粒度分布均勻，D90（90% 顆粒通過的粒徑）≤150μm，避免粗顆粒影響沖調(diào)口感。
低溫膨化技術(shù)：采用真空膨化或超臨界 CO?膨化，在較低溫度（80-100℃）下實現(xiàn)膨化，減少熱敏性營養(yǎng)成分（如維生素 C）損失，適用于高附加值雜糧代餐粉。
多功能復(fù)合設(shè)備：如 “粉碎 - 混合 - 膨化” 一體化設(shè)備，縮短工藝流程，降低交叉污染風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率。
智能化監(jiān)控系統(tǒng)：通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時傳輸設(shè)備數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法優(yōu)化膨化參數(shù)，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)與質(zhì)量預(yù)警。
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