活性炭吸附有機廢氣是較有效的一種方法。由于活性炭具有飽和性，需要定期用熱空氣對其進行脫附再生。常用的傳統(tǒng)活性炭吸附罐脫附氣流如下圖1，傳統(tǒng)的活性炭吸附罐由于活性炭填裝厚度大，會出現(xiàn)脫附時，脫附氣流所需熱量太大，脫附完畢后熱量又聚集活性炭中間的不易散熱的情況，需要的脫附氣流熱量大則能耗就大，而熱量聚集在活性炭中不易散熱則有較大的安全隱患。
活性炭吸附罐在水處理中的應用
飲用水深度處理中，吸附罐填充椰殼活性炭（亞甲藍值≥180mg/g），對色度、嗅味、有機物的去除率分別達 95%、98%、80%。某自來水廠 Φ3m 吸附罐，濾速 8-10m/h，出水 COD≤1.0mg/L，滿足 GB 5749-2022 標準。
活性炭吸附罐工作原理
活性炭吸附罐通過多孔活性炭的物理吸附與化學吸附作用凈化氣體 / 液體。待處理介質經進氣管進入罐內，均勻通過活性炭床層，其中的有機物、異味、重金屬等被吸附在活性炭微孔表面（比表面積≥1000m2/g），凈化后的介質從排氣管排出，實現(xiàn)污染物去除。
活性炭吸附罐的填充與更換
填充時采用 “分層振動” 法，堆積密度控制在 450-550kg/m3，避免出現(xiàn) “架橋” 現(xiàn)象。更換周期受污染物濃度影響：
低濃度（VOCs≤500mg/m3）：8000-10000h；
中濃度（500-1000mg/m3）：5000-8000h；
高濃度（＞1000mg/m3）：3000-5000h。
活性炭吸附罐的能耗分析
以處理 10000m3/h 廢氣的吸附罐為例：
風機功率：37kW，年耗電量 28 萬度；
再生加熱：電加熱功率 60kW，再生一次耗電 480 度；
總能耗：處理每立方米廢氣約 0.03-0.05kWh，占企業(yè)總能耗的 2%-3%。
研究表明，對于常見的VOC，如苯、甲苯和二甲苯等，活性炭的吸附效率可以達到30-60%左右。不同類型的活性炭會對不同類型的VOC表現(xiàn)出不同的吸附能力，例如活性炭的表面上含有官能團或大的孔隙結構可以增加對特定VOC的吸附。此外，對于低濃度的VOC，如果要達到較高的吸附效率，則需要增加活性炭的質量。
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