與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體30-50%，有利于成本。（2）具有的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的問題。（3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。 2205不銹鋼角鋼具有度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。（5）比奧氏體不銹鋼的線系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應(yīng)用價值?！∨c奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：（1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度控制在250攝氏度以下。（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能?！∨c鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：（1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性。（2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。（4）焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。（5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬?！∨c鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下： 合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。
在不銹鋼管道制造的廣闊天地中，聚力群達(dá)金屬材料有限公司宛如一顆璀璨的，憑借的品質(zhì)、的工藝和的服務(wù)，成為行業(yè)內(nèi)備受矚目的企業(yè)。
公司自創(chuàng)立以來，始終專注于不銹鋼管的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，歷經(jīng)多年穩(wěn)健發(fā)展，已構(gòu)建起涵蓋多種規(guī)格、材質(zhì)和用途的豐富產(chǎn)品線。無論是建筑裝飾中對美觀與耐用性要求的不銹鋼裝飾管，還是工業(yè)領(lǐng)域中承受高壓、高溫等嚴(yán)苛條件的工業(yè)流體輸送用不銹鋼管，亦或是食品、等對衛(wèi)生近乎苛刻的行業(yè)管，我們都能匹配的產(chǎn)品。
為了確保每一根不銹鋼管都達(dá)到行業(yè)水準(zhǔn)，公司投入巨資打造現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，引進的生產(chǎn)設(shè)備與檢測儀器。從原材料采購環(huán)節(jié)開始，我們便嚴(yán)格把關(guān)，只選用符合的不銹鋼板材，從源頭上保障產(chǎn)品。在生產(chǎn)中，采用的冷拔、冷軋、焊接等工藝，配合精密的模具和嚴(yán)格的生產(chǎn)流程控制，確保管材的尺寸精度、表面光潔度和力學(xué)性能達(dá)狀態(tài)。每一批次產(chǎn)品都要經(jīng)過超聲波探傷、水壓試驗、渦流檢測等多道嚴(yán)格的檢測工序，不放過任何一個細(xì)微瑕疵，以近乎苛刻的，為客戶打造安全、可靠的不銹鋼管道產(chǎn)品。
公司深知，的產(chǎn)品離不開的服務(wù)。因此，我們組建了一支豐富、技術(shù)的服務(wù)團隊，從售前的技術(shù)、方案設(shè)計，到售中的訂單跟進、生產(chǎn)協(xié)調(diào)，再到售后的安裝指導(dǎo)、跟蹤，為客戶提供、一站式的貼心服務(wù)。無論客戶遇到任何問題，我們的服務(wù)人員都會時間響應(yīng)，以的知識和的態(tài)度為客戶排憂解難，讓客戶無后顧之憂。
產(chǎn)品材質(zhì)： 1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti（321）、201、304、304LN、316、316L、316LN、321、309S、310S、 317L、904L、409L、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13不銹鋼。
本公司承諾時刻向顧客提心制作材質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，以顧客要求
不銹鋼管電解拋光處理應(yīng)該注意哪些問題呢？在電化學(xué)拋光時，因為電流密度較高，給電流較大，因而 不銹鋼管在進出拋光槽時，要先電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止發(fā)作電火花，引起電解發(fā)作，并會使在槽面上的和氧氣混合氣發(fā)作?！ ∪绻娊鈷伖鈺r陽極電流密度為20毫安，時刻4小時，用東西金相顯微鏡觀測， 不銹鋼管的螺紋內(nèi)徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm，螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm，齒形根本無變化，僅齒的頂部略有拋鈍。陽極電流密度添加，其金屬拋除量成份額增大。關(guān)于精密尺度的 不銹鋼管的尺度應(yīng)考慮電化學(xué)拋光后金屬拋除量?！ ‰姾富驘崽幚砗罅慵碾娀瘜W(xué)拋光，凡電焊或熱處理后的 不銹鋼管在電化學(xué)拋光時按兩次進行，次進槽拋光3到5分鐘取出，將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉，或用小錘敲掉，再第2次進槽冉拋光3到5分鐘，可取得的效果?！ ⊥ㄟ^電化學(xué)拋光后的 不銹鋼管，如果不再進行后續(xù)加工，如電鍍、上色等其他工序，要進行鈍化和中和。中和的效果是充沛地在電化學(xué)拋光和鈍化后外表所吸附的酸性。中和一般是在碳酸鈉鈉30g/L的溶液中進行。通過電化學(xué)拋光后的 不銹鋼管外表有一層均勻的鈍化膜，可不需求再進行鈍化處理。 不銹鋼管電化學(xué)拋光后，通過40℃的溫水清洗，再冷水清洗，中和并清洗后用壓縮空氣吹干，才干夠有用地防止殘留酸液腐蝕拋光外表。
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