回收聚乙烯醇樹脂系列產(chǎn)品系白色固體,外型分絮狀、顆粒狀、粉狀三種;無味、,可在80--90℃水中溶解。其水溶液有很好的粘接性和成膜性;能耐油類、潤滑劑和烴類等大多數(shù)溶劑;具有長鏈多元醇酯化、醚化、縮醛化等化學(xué)性質(zhì)。熔點 >300 °C。
回收聚乙烯醇是一種水溶性環(huán)保型高分子聚合物,具有很好的成膜性能、乳化性能、粘結(jié)性能。它形成的膜具有的接著力,耐溶劑性,耐摩擦性,伸張強度與氧氣阻絕性。因為聚乙烯醇同時擁有親水基及疏水基兩種官能基,因此具有界面活性的物質(zhì),所以聚乙烯醇可以作為高分子乳化,懸浮聚合反應(yīng)時的保護膠體。
聚乙烯醇的操作注意事項:提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員經(jīng)過培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩,戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
聚乙烯醇是白色或微粉末或絮狀物固體。玻璃化溫度85℃,皂化值3~12mgKOH/g。溶于90~95℃的熱水,幾乎不溶于冷水。濃度大于l0%的水溶液,在室溫下就會凝膠成凍,高溫下會變稀恢復(fù)流動性。為使粘度穩(wěn)定,可于溶液中加入適量的硫氰酸鈉,硫氰酸鈣、苯酚、丁醇等粘度穩(wěn)定劑。對于相同濃度、相同醇解度的聚乙烯醇水溶液,硼砂比硼酸更易發(fā)生凝膠。聚乙烯醇加熱時變色的性質(zhì)可以通過加入0.5%~3%的硼酸而得到抑制。耐光性好,不受光照的影響。具有長鏈多元醇的酯化、醚化、縮醛化等化學(xué)反應(yīng)性。通明火會燃燒,有特殊氣味。,對人體皮膚無性。
常年回收纖維素,回收經(jīng)羥乙基纖維索、羧甲基纖維素、微晶纖維素等,回收精細化工原料產(chǎn)品,大量回收各類像膠、塑 膠、皮革、涂料、電鍍、印染工業(yè)級、食品級、日化化妝品、醫(yī)藥農(nóng)藥原料助劑催化劑,回收石碏,回收染科,回收顏料,回收油漆,回收各種樹脂,回收聚既回收油墨等等。
羧甲基纖維素鈉的制備方法:羧甲基纖維素鈉以纖維素為原料,采用兩步法制備羧甲基纖維素鈉。是纖維素的堿化過程,纖維素與氫氧化鈉反應(yīng)后生成堿纖維素,之后堿纖維素與反應(yīng)生成羧甲基纖維素鈉,稱為醚化反應(yīng); 該反應(yīng)體系為堿性。該過程屬于醚合成法。反應(yīng)機制為親核取代。反應(yīng)體系屬堿性,在水的存在條件下伴隨一些副反應(yīng),如羥乙酸鈉、羥乙酸等副產(chǎn)物生成,由于副反應(yīng)的存在,會增加堿和醚化劑的消耗,進而降低醚化效率;同時,副反應(yīng)中會生成羥乙酸鈉、羥乙酸和更多的鹽類雜質(zhì),造成產(chǎn)物的純度和性能降低。想要抑制副反應(yīng),不僅要合理用堿,控制水系用量、堿的濃度和攪拌方式,以堿化充分為目的,同時還要考慮到產(chǎn)品對黏度和取代度的要求,綜合考慮攪拌速度、溫度控制等因素,提高醚化速率,抑制副反應(yīng)發(fā)生。
按醚化介質(zhì)的不同,羧甲基纖維素鈉的工業(yè)生產(chǎn)可分為水媒法和溶媒法兩大類。以水作為反應(yīng)介質(zhì)的方法叫做水媒法,用于生產(chǎn)堿性中低檔羧甲基纖維素鈉。以有機溶劑作為反應(yīng)介質(zhì)的方法,叫做溶媒法,適用于生產(chǎn)中羧甲基纖維素鈉。這兩種反應(yīng)都是在捏合機中進行的,屬于捏合法工藝,是目前生產(chǎn)羧甲基纖維素鈉的主要方法。
水媒法:水媒法是一種較早的工業(yè)生產(chǎn)工藝,該方法是將堿纖維素與醚化劑在游離堿和水的條件下進行反應(yīng)。堿化和醚化過程中,體系中沒有有機介質(zhì)。水媒法設(shè)備要求較為簡單,投資少、成本低。缺點是缺乏大量液體介質(zhì),反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使溫度升高,加快了副反應(yīng)的速度,導(dǎo)致醚化效率低,產(chǎn)品質(zhì)量差等。該方法用于制備中低檔羧甲基纖維素鈉產(chǎn)品,如洗滌劑、紡織上漿劑等;
溶媒法又稱有機溶劑法,其主要特點是堿化和醚化反應(yīng)是在有機溶劑做反應(yīng)介質(zhì)(稀釋劑)的條件下進行的。按反應(yīng)稀釋劑用量的多少又分為捏合法和淤漿法。溶媒法同水媒法的反應(yīng)過程一樣,也由堿化和醚化兩個階段組成,只是這兩個階段的反應(yīng)介質(zhì)不同。溶媒法省去了水媒法所固有的浸堿、壓榨、粉碎、老化等工序,堿化、醚化均在捏和機中進行。缺點是溫度可控性相對較差,空間要求、成本較高。當然,對不同設(shè)備布局的生產(chǎn)要嚴格控制系統(tǒng)溫度、加料時間等,可以制備質(zhì)量和性能優(yōu)良的產(chǎn)品。
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