類型
電纜穿隔密封件：主要用于電纜穿墻或穿管時的密封，防止水、氣、灰塵等沿著電纜與套管之間的間隙進入管廊內(nèi)部。一般由絕緣橡塑預(yù)埋件、多徑密封模塊及緊固單元組成，可根據(jù)電纜的數(shù)量和直徑進行定制。
管道連接密封件：用于管廊內(nèi)各種管道之間的連接部位密封，如球墨鑄鐵管、鋼管、塑料管等的連接處。常見的有橡膠密封圈、金屬墊片等，其中橡膠密封圈應(yīng)用較為廣泛，如三元乙丙橡膠圈、丁腈橡膠圈等，能適應(yīng)不同材質(zhì)管道的連接密封需求。
地下管廊密封件的安裝流程會因密封件類型、管廊結(jié)構(gòu)及施工環(huán)境等因素有所不同，以下是一般情況下電纜穿隔密封件、管道連接密封件和密封膠這三種密封件的安裝流程：
電纜穿隔密封件安裝流程
施工準備
檢查電纜穿隔密封件的規(guī)格、型號是否與設(shè)計要求相符，檢查密封件是否有損壞、變形等缺陷。
準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、切割工具等。
清理電纜穿隔部位的雜物、灰塵和油污，確保安裝表面干凈、平整。
電纜敷設(shè)
將電纜按照設(shè)計要求穿入電纜套管或穿墻孔洞中，注意電纜的排列應(yīng)整齊、有序，避免交叉和纏繞。
根據(jù)需要，在電纜上標記出密封件的安裝位置，確保密封件安裝在正確的位置上。
密封測試
安裝完成后，進行密封性能測試?？刹捎脷鈮簻y試或水壓測試等方法，在一定壓力下觀察密封件周圍是否有漏氣或漏水現(xiàn)象。
若發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)及時查找原因，可能是密封件安裝不到位、密封面有雜質(zhì)或密封件本身有損壞等，進行相應(yīng)的調(diào)整或更換。
防護與標識
對安裝好的電纜穿隔密封件進行防護，如涂抹防腐漆或包裹防護材料，防止密封件受到外界環(huán)境的侵蝕。
在密封件附近設(shè)置清晰的標識，標明電纜的編號、用途等信息，以便后續(xù)的維護和管理。
地下管廊密封件安裝時，需要在密封件檢查、施工環(huán)境處理、安裝操作及后續(xù)檢測等環(huán)節(jié)注意諸多細節(jié)，以確保密封效果和管廊的安全運行，以下是具體介紹：
密封件檢查
規(guī)格型號匹配：仔細核對密封件的規(guī)格、型號與設(shè)計要求是否完全一致，包括尺寸、材質(zhì)、適用介質(zhì)等，防止因型號錯誤導(dǎo)致密封不良。
外觀質(zhì)量檢查：查看密封件表面是否光滑，有無氣泡、裂紋、缺膠、飛邊等缺陷，邊緣是否整齊。若存在質(zhì)量問題，及時更換密封件，以免影響密封性能。
性能檢測：對于重要的密封件，可能需要進行性能檢測，如橡膠密封件的硬度、拉伸強度、壓縮變形等指標的測試，確保密封件性能符合使用要求。
地下管廊密封件安裝操作
安裝位置準確：嚴格按照設(shè)計要求和安裝說明書確定密封件的安裝位置，確保密封件安裝到位，不偏斜、不扭曲。
安裝力度均勻：在安裝過程中，無論是擰緊螺栓、擠壓密封件還是涂抹密封膠，都要注意力度均勻。避免因用力過猛或不均勻?qū)е旅芊饧冃?、損壞或密封不嚴。
避免密封件損傷：在安裝過程中，要小心操作，避免使用尖銳工具劃傷密封件表面，或因過度拉伸、擠壓造成密封件內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞。
遵循安裝順序：對于復(fù)雜的密封系統(tǒng)，如涉及多個密封件或多種密封方式的組合，要嚴格按照規(guī)定的安裝順序進行操作。
地下管廊密封件后續(xù)檢測與維護
安裝后檢查：安裝完成后，對密封件進行全面檢查，查看密封件是否安裝牢固，表面是否平整，有無漏裝、錯裝等情況。
密封性能測試：通過氣壓試驗、水壓試驗或其他合適的方法，對密封件的密封性能進行測試。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，保壓時間足夠，以確保密封件在正常工作壓力下無泄漏。
做好防護措施：對安裝好的密封件采取適當?shù)姆雷o措施，防止后續(xù)施工過程中對密封件造成損壞。如在密封件表面覆蓋保護膜，避免焊接火花、重物碰撞等對其造成損傷。
地下管廊密封件的使用壽命受材質(zhì)、使用環(huán)境、安裝情況等多種因素影響，具體如下：
材質(zhì)方面
普通橡膠材質(zhì)：一般的天然橡膠、丁腈橡膠等材質(zhì)的密封件，在正常地下管廊環(huán)境中，壽命通常在 5 年左右。如果管廊環(huán)境較為復(fù)雜，如存在一定的酸堿物質(zhì)、較高濕度等，壽命可能會縮短至 3 年左右。
三元乙丙橡膠材質(zhì)：具有良好的耐老化、耐腐蝕、耐水性等性能，在地下管廊中使用壽命可達 10 年以上，甚至在一些工況下可接近 20 年。
氟橡膠、硅橡膠材質(zhì)：氟橡膠具有的耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性能，硅橡膠則有良好的耐高低溫、電絕緣等性能，它們的使用壽命往往能達到 15 年以上，在特定的良好環(huán)境下可超過 20 年。
聚四氟乙烯材質(zhì)：這種材質(zhì)的密封件具有的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性和低摩擦系數(shù)等特點，使用壽命一般在 10-20 年，在一些對密封要求且環(huán)境相對穩(wěn)定的管廊中，使用壽命可能更長。
地下管廊密封件的使用壽命受材質(zhì)、使用環(huán)境、安裝情況等多種因素影響，具體如下：
使用環(huán)境方面
溫度：地下管廊溫度一般在 15-25℃時，密封件可正常發(fā)揮性能，壽命也能達到預(yù)期。當溫度長期處于 30℃以上，普通橡膠密封件壽命可能縮短 20%-50%；若是高溫區(qū)域達到 50℃以上，密封件壽命可能會縮短至原來的 1/3-1/2。
濕度：濕度長期在 80% 以上，會加速金屬材質(zhì)密封件的腐蝕，對于橡膠等材質(zhì)也可能會使其膨脹、變軟，導(dǎo)致性能下降，一般會使密封件壽命降低 20%-40%。
化學(xué)介質(zhì)：若管廊內(nèi)存在酸堿鹽等化學(xué)介質(zhì)，對密封件腐蝕性大。如遇到強酸強堿，普通橡膠密封件可能在 1-2 年就會出現(xiàn)嚴重腐蝕、老化現(xiàn)象，即使是耐腐蝕的氟橡膠等，長期接觸也可能使壽命縮短 30%-50%。
判斷地下管廊密封件的密封性能是否良好，可從外觀檢查、壓力測試、泄漏檢測等多方面入手，以下是具體方法：
壓力測試
氣壓試驗
試驗方法：將管廊兩端密封，通過充氣設(shè)備向管廊內(nèi)充入一定壓力的空氣，通常試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.1 倍左右，保壓一定時間，如 24 小時。
判斷依據(jù)：觀察壓力變化情況，若壓力下降值在允許范圍內(nèi)，一般不超過試驗壓力的 10%，可認為密封性能良好；若壓力下降過快，說明存在泄漏，密封性能不佳。
水壓試驗
試驗方法：向管廊內(nèi)注入水，使管內(nèi)壓力達到規(guī)定值，一般為設(shè)計壓力的 1.25 倍，保持一段時間，如 12 小時。
判斷依據(jù)：檢查管廊表面及密封件處是否有滲水、滴水現(xiàn)象。若無滲漏，且壓力穩(wěn)定，表明密封性能良好；若有明顯滲水或壓力下降明顯，則密封性能存在問題。
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