工作電流1A充裝量充滿啟動(dòng)方式電磁啟動(dòng)工作壓力2.5MPA工作電壓DC24V
新瓶充裝
l 氣瓶檢查，氣瓶鋼印是否在有效使用范圍內(nèi)，將鋼瓶倒置，從鋼瓶口插入氣管至瓶底，用0.4-0.5MPa氮?dú)獯祾邭馄?分鐘。
l 先將虹吸管裝在瓶頭閥，然后將瓶閥按要求裝上氣瓶并緊固（有瓶閥護(hù)套的，先將護(hù)套支座裝上）。
l 根據(jù)瓶閥規(guī)格將充裝接頭裝上，用集裝格氮?dú)鈱?duì)氣瓶充壓2.5-3.0MPa，以檢漏液對(duì)瓶頸，氣瓶閥各接口進(jìn)行檢漏。檢漏正常，釋放氣瓶?jī)?nèi)的氮?dú)猓浦脸溲b區(qū)域待充。
l 每天充裝前用砝碼檢查校正電子秤，看是否在精度范圍內(nèi)。如有異常，排除故障后才能用于充裝稱重。
l 氣瓶在上電子秤前先將氣瓶噴射口用堵頭堵住。
l 將處理好的氣瓶移上電子秤進(jìn)行稱重，并做好記錄。
l 原料桶稱重，測(cè)壓(壓力不足的需用氮?dú)庋a(bǔ)壓，然后再稱重)，并做好新領(lǐng)用原料桶重量，補(bǔ)壓氮?dú)庵亓康挠涗?。與充裝系統(tǒng)做好充裝連接。
向供應(yīng)商索取送貨單及原料檢驗(yàn)報(bào)告
2.現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣(液體)分析原料純度,，要求純度≥99.5%。以熱導(dǎo)色譜儀作為檢測(cè)儀器，采用面積歸一法進(jìn)行定量。
3.現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行原料中含水量檢測(cè)，要求含水量≤100ppm（V/V）。以水份儀作為檢測(cè)儀器。
4.將供應(yīng)商提供的原料檢驗(yàn)報(bào)告及取樣檢測(cè)記錄合并作為二氧化碳滅火劑原料質(zhì)量記錄進(jìn)行存檔。
二．液泵和純化器的啟動(dòng)和停止
1.液泵啟動(dòng)，開啟液泵的液相和氣相閥門先預(yù)冷10分鐘左右，然后啟動(dòng)液泵。
2.純化器啟動(dòng)，開啟純化器的進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁路閥。待充裝結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)口閥門，進(jìn)行放空。
三．純化過程的監(jiān)測(cè)
1.每天在二氧化碳滅火劑充裝前，進(jìn)行抽樣分析合格后方能進(jìn)行充裝。
2.純化器啟動(dòng)后，從純化器的出口進(jìn)行取樣分析，經(jīng)過純化裝置的二氧化碳純度≥99.5%，含水量≤15ppm（V/V）后，才能進(jìn)行鋼瓶充裝。
采用七氟丙烷、二氧化碳、三氟甲烷、全淹沒滅火系統(tǒng)的防護(hù)區(qū)宜以單個(gè)封閉空間劃分；同一區(qū)間的吊頂層和架空地板下需同時(shí)保護(hù)時(shí)，可合為一個(gè)防護(hù)區(qū)。 防護(hù)區(qū)維護(hù)結(jié)構(gòu)及門窗的耐火極限均不宜低于；吊頂?shù)哪突饦O限不宜低于。 防護(hù)區(qū)維護(hù)結(jié)構(gòu)承受內(nèi)壓的允許壓強(qiáng)，應(yīng)由建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)給出，且不宜低于。下表數(shù)據(jù)可供參考： 防護(hù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)承受內(nèi)壓的允許壓強(qiáng) 防護(hù)區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)承受內(nèi)壓的允許壓強(qiáng) 防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)置泄壓口，并安裝不小于泄壓計(jì)算面積的成品泄壓閥。泄壓口泄壓面積應(yīng)按相應(yīng)氣體滅火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)定計(jì)算。泄壓口宜設(shè)在外墻上；當(dāng)防護(hù)區(qū)無外墻時(shí)，可設(shè)在與走廊相鄰的內(nèi)墻上。由于七氟丙烷、二氧化碳、三氟甲烷滅火劑比空氣重，其泄壓口應(yīng)開在防護(hù)區(qū)凈高的2/3以上部位，即泄壓口下沿不低于防護(hù)區(qū)凈高的2/3。 滅火劑噴放前，防護(hù)區(qū)內(nèi)除泄壓口外的開口應(yīng)能自行關(guān)閉。 防護(hù)區(qū)的環(huán)境溫度詳見本圖集“氣體滅火系統(tǒng)技術(shù)性能表”。 二氧化碳全淹沒滅火系統(tǒng)對(duì)防護(hù)區(qū)的附加要求和局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)對(duì)保護(hù)對(duì)象及其附近區(qū)域的要求，詳見本圖集“高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)說明”。
問：七氟丙烷鋼瓶漏氣掉壓如何處理？
答;需尋找七氟丙烷氣體設(shè)備廠家托運(yùn)回工廠維修充裝
