印刷機械行業(yè)的發(fā)展趨勢
近年來，由于紙箱生產(chǎn)企業(yè)的紙箱印刷普遍采用水性印刷開槽機，使得水性印刷開槽機市場得以迅猛發(fā)展。水性印刷開槽機后道工序是今后發(fā)展的，發(fā)展趨勢就是研發(fā)印刷、模切。大中小紙箱生產(chǎn)企業(yè)對設備的需求，是由企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品、企業(yè)規(guī)模和經(jīng)濟實力決定的。所以，生產(chǎn)包裝印刷機械的企業(yè)分別對待，力爭既能滿足大型企業(yè)生產(chǎn)紙箱產(chǎn)品的需求，又能滿足中小企業(yè)生產(chǎn)中低檔紙箱產(chǎn)品的要求，實現(xiàn)高、中、低檔產(chǎn)品全面發(fā)展。
印刷開槽機的市場需求定位
，以中低檔產(chǎn)品滿足中小紙箱企業(yè)。中小企業(yè)大部分是廠，以購買紙板生產(chǎn)紙箱為主，產(chǎn)品單一、批量小、色彩少，大多選擇購買單色、雙色水性印刷開槽機或不帶開槽的印刷機，而且一般選擇價格較低的手動鏈條或電動鏈條機即能滿足需求。即使有的企業(yè)購買三色水性印刷開槽機，仍然選擇手動或電動機，雖然校版與車速較慢，但由于符合廠實際生產(chǎn)情況而具有廣泛的市場。第二，以產(chǎn)品滿足大型企業(yè)。大型紙箱生產(chǎn)企業(yè)年銷售額在1億元以上，企業(yè)規(guī)模大，產(chǎn)品結構復雜，產(chǎn)品品種規(guī)格多、批量大，質量要求高，客戶大多數(shù)是國內生產(chǎn)企業(yè)，需要的是受消費者歡迎的紙箱。因此，一般選用高速、、全自動水性印刷開槽機或水性印刷模切機，以達到套色準確、色彩鮮艷、真實感強、網(wǎng)線美觀的要求，使包裝箱與產(chǎn)品相匹配。
水性印刷開槽機的發(fā)展趨勢
目前，國家如美國、日本、法國、意大利、德國等紙箱生產(chǎn)實現(xiàn)了兩條龍生產(chǎn)工藝，而我國目前只實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝。如瓦楞紙板生產(chǎn)線只是把原來比較落后的幾道工藝合并為瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝，基本上實現(xiàn)了合并后連續(xù)化生產(chǎn)，紙板質量有所提高。瓦楞紙板生產(chǎn)線前道工序的生產(chǎn)，基本上實現(xiàn)了機械化，但后道工序仍然分為印刷、開槽、分切、釘箱、打包幾道工序。水性印刷開槽機雖然解決了印刷、開槽，分切、模切、釘箱，但打包仍然需要分開。目前，后道工序生產(chǎn)工藝我國還沒有研發(fā)成功，設備基本上依進口。因此，水性印刷開槽機后道工序是今后發(fā)展的，發(fā)展趨勢就是研發(fā)印刷、模切、粘箱、捆扎生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。
瓦楞紙箱水墨印刷工藝中常見問題及解決方案
，印刷重影和漏白。這是在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的兩個問題。印刷圖案或文字周圍出現(xiàn)重影，是因為網(wǎng)紋輥與印版的壓力過大引起的;印字前部邊緣出現(xiàn)重影，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起;大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。解決印刷重影問題應當調整網(wǎng)紋輥和版輥之間的間隙和壓力(俗稱上壓力)。重影是因為上壓力過大，網(wǎng)紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產(chǎn)生，因此要增加兩輥的間隙，相應減少壓力;解決印刷漏白問題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力(俗稱下壓力)。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產(chǎn)生不實，這就需要加大下壓力。另外，印刷版不平整、版襯、印版硬度等質量都會影響到上述問題的產(chǎn)生，應進行局部調整。
第二，多色印刷套印不準。這也是印刷行業(yè)普遍存在的問題。它是因多方面因素構成，多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度，進紙輥、牽引輥的調整，牽引帶的使用，印版排列的準確性以及紙板翹曲等問題均會對套印效果產(chǎn)生直接的影響。解決多色印刷套印不準的問題，先，每種顏色的版輥部應比個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力相等；其次，注意調整每部印刷機的前部和后部均有進紙輥和牽引輥的間隙和位置，特別是在紙板寬度過窄時。如遇局部套色，還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以紙板在印刷過程中平穩(wěn)過渡；再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，必要時應重新更換紙板，同時平整。
圓壓圓的應用和發(fā)展
圓壓圓模切刀輥早應用于印刷行業(yè)，尤其是煙包印刷包裝業(yè)，是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的率的模切。九十年代以前，國內尚無此類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術，主要是通過成套進口歐洲的印刷生產(chǎn)線的同時進口配套。九十年代以后國內開始有一些企業(yè)在消化吸收國外圓壓圓模切技術的基礎上，開始研發(fā)生產(chǎn)。圓壓圓模切應用于手機配件制造業(yè)也早出現(xiàn)在歐洲國家，隨著摩托羅拉、諾基亞、愛立信等全球主要手機制造業(yè)將生產(chǎn)基地轉移到中國，膠黏配件圓壓圓模切輥的需求也逐漸的增加。但是早這一類模切的企要還是依靠進口，不僅成本高而且周期長，不能滿足客戶需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司開始在北京尋找模切的供應商，由此才發(fā)展起來了國內企業(yè)膠黏配件圓壓圓模切輥的生產(chǎn)加工技術。
圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運用類似雕刻的方式加工的為的模具類產(chǎn)品，它是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的率的模切，其技術關鍵點和難點在于制造工藝復雜。
（1）單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產(chǎn)品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準確地轉換為立體加工，在設備程序的處理方面具有很強的性。
（2）在同一支刀輥上會出現(xiàn)3~4層不同要求的刀刃，刀刃間高低差只有幾絲，且同層刀刃高度一致性要求0.002mm。
（3）配套刀輥套準要求精度高。由于此類所要加工產(chǎn)品的性，常常是幾把刀同時在一條線上依次模切不同的部位，因此對成套的套準精度要求是非常高的，成套的不同的刀輥要求同一個定位精度，誤差要求在0.02mm以內。
（4）超硬加工。由于刀輥精度要求很高，所以后的成型加工都是在熱處理之后，這種超硬加工技術對的選擇，加工工藝的選擇都是需要經(jīng)過科學的探索，要求技術人員對和設備都具有非常高的認知度。
（5）由于加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm，模切產(chǎn)品時底輥是剛性物質，如何解決高硬度、高韌性、低變形的矛盾，刀輥的熱處理工藝也是十分關鍵的技術。
（6）鋼、塑結合加工的膠黏配件提取輥技術為國內創(chuàng)。
（7）由于每一支刀輥圖形和模切的產(chǎn)品配料都不完全一樣，每一支刀輥幾乎都是新產(chǎn)品，所以對設計能力和工藝應變能力的要求很高。
圓模刀模模切介紹
圓壓圓模切具有以下優(yōu)點：
1.
圓壓圓模切比平壓平模切效率更高，在單品種、大批量的煙包、藥包、紙杯、不干膠、牛奶包、紙質飲料包裝等產(chǎn)品上顯示出明顯優(yōu)勢。的模切
2.模切精度高
圓壓圓模切精度可達±0.10mm，對一些的產(chǎn)品只有用圓壓圓模切加工才能達到要求。
3.紙張利用率高，廢料少
由于采用圓壓圓模切，不用像平壓平模切那樣要留叼口，因此可以使排版更緊密凹印，并可采用交叉排版，紙張的利用率更高。在原材料價格日益高漲的今天，更顯示出它的優(yōu)勢。
4.圓壓圓相比平壓模切更加耐用，模切數(shù)量更大。
因此，現(xiàn)在市場圓模刀模的應該的得到了迅猛的發(fā)展。
圓模銑刀機在什么樣的環(huán)境下使用。
1、先要廠房通風效果好，不要太潮濕，要不鈑金件和有些加工件容易受潮生銹。
2、由于機器自身較重，所以廠房的地面需要使用加固的混凝土地面，長期放置不會變形。使用前把機器調成水平。
3、圓模銑刀機放置的位置離大型設備距離較遠，大型設備運行如果是振動較大的話對機器的精度會產(chǎn)生影響。
4、圓模銑刀機放置的地方不要有其它機器產(chǎn)生腐蝕性氣體，否則容易引起零部件生銹損壞。
5、所有設備一定要有效接地，起到對機器的保護作用。
數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及功能。
它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
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