安全規(guī)則：
1、裝卸工件，移開，切削中頭、手不得接近銑削面；
2、使用旭正銑床對刀時，慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車；
3、快速進(jìn)退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人；
4、進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好；
5、上下及測量工件、調(diào)整、緊固變速，均停止旭正銑床；
6、拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛；
7、嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及，禁止用手去托刀盤；
8、一般情況下，一個夾頭一次只能夾一個工件。因?yàn)橐粋€夾頭一次夾一個以上的工件，即使夾得再緊，粗進(jìn)刀時受力很大，兩個工件這之間很容易滑動，導(dǎo)致工件飛出，刀碎、傷人事故。

仿形銑床的加工要點(diǎn)是什么：
1、零件與靠模的裝夾：
a、裝夾牢固，不可松動。裝夾零件時，要注意不許碰傷模型工作表面，靠模要嚴(yán)防裝夾變形；
b、零件與模型的方向應(yīng)裝夾一致。零件的裝夾方向，應(yīng)使加工方便，并便于操作者隨時能觀察到加工情況；
2、調(diào)整與對刀：
a、先將零件與靠模在X、Y方向上，以靠模中心線或基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)線校正，使靠模與零件同心；
b、在Z方向（銑刀吃刀深度方向）找正；
c、按基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)線對刀或以零件的高點(diǎn)及低點(diǎn)對準(zhǔn)；
3、選擇銑刀：
a、 粗加工及曲面的精加工，選用球頭銑刀；
b、加工細(xì)小的溝槽和曲率小的圓角時，采用3°~7°的立銑刀；
c、加工平面及緩慢的過渡的曲面和接近直角的側(cè)面時，常選用圓角或帶清角的立銑刀；
d、粗加工時，選用大直徑銑刀；精加工時，選用符合圖樣形狀的成形銑刀；
4、銑削方法 采用仿形銑削加工，通常有平面輪廓仿形、立體輪廓仿形、手動仿形等多種不同的加工方式。

數(shù)控臥式仿形鏜銑床，屬工業(yè)。適用液體火箭發(fā)動機(jī)推動機(jī)推動室直槽仿形銑削和螺旋槽數(shù)控銑削加工，同時具備數(shù)控臥式仿形鏜銑床通用加工性能。數(shù)控仿形銑床具有數(shù)控、仿形、數(shù)字化、測量功能；并有高剛度、、高抗振性和良好的動態(tài)特性等特點(diǎn)。

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