切管機(jī)的切割精度的問題一直是慶源顧客們關(guān)注的問題，有的顧客認(rèn)為切管機(jī)的價(jià)格越高就說明質(zhì)量越好，精度越高，那么到底是不是這樣子，下面就為大家介紹一下切管機(jī)的四大影響精度的因素。
1、激光光束的形狀：激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決于影響金屬切管機(jī)切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
2、切縫的幅面:當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后，此時(shí)的會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個(gè)時(shí)候小的光斑可以達(dá)到0.01mm。這也是影響切管機(jī)切割精度的要素之一。
3、工作臺的精度:若工作臺精度不平或者其它原因也會導(dǎo)致的激光切割效果。
4、工件材質(zhì):不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響。

切管機(jī)發(fā)生熱變形我們該怎么辦
雖然從熱變形成因來說對切割過程中的細(xì)節(jié)及技術(shù)的把握是有效降低熱變形影響的重要途徑，但龍門式切管機(jī)廠家綜合多家用戶現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)降低切管機(jī)熱變形影響需內(nèi)外兼修才能有顯著的效果。在火焰切割和等離子切割過程中我們經(jīng)常可以碰到切管機(jī)的熱變形，為了減少割炬在行走時(shí)帶來的熱變形影響，很多企業(yè)的操作人員在處理這一問題時(shí)多將注意力集中在對切割過程的控制與把握上。
1、鋼板表面的處理：
正常情況下鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)運(yùn)到切割車間后鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮?；蛘咪摪逶谲堉七^程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。而且這些氧化皮熔點(diǎn)高且不容易燃燒和溶化，這不僅增加了預(yù)熱時(shí)間還降低了切割速度，同時(shí)經(jīng)過加熱氧化皮四處飛濺易對切管機(jī)的割嘴造成堵塞，從而降低了切割機(jī)割嘴的使用壽命，所以在切割前盡可能的對鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。
2、切割工件前的處理及方法：
常用的方法是拋丸防銹之后再噴漆防銹，然后將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃導(dǎo)電性好的防銹漆。
3、熱變形的控制：
在切管機(jī)實(shí)際的切割過程中由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位從而表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除所以我們只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。

切管機(jī)分為幾個(gè)類別：數(shù)控激光切割機(jī)、切管機(jī)、水等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)等等。其中，切管機(jī)和數(shù)控火焰切割機(jī)是金屬制造行業(yè)里比較常用的兩種切割機(jī)； 切管機(jī)一直是金屬切割的佳選擇。

切管機(jī)是用等離子弧進(jìn)行切割的，它與氧氣切割相比，仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。 切管機(jī)可以切割各種形狀復(fù)雜的工件，切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀?；并具有切割速度快，，切割面質(zhì)量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。切割的 零件不需機(jī)械加工就可直接進(jìn)行焊接和應(yīng)用。

鍋爐制造對切割工藝的要求；
1、切割工藝的質(zhì)量要求
（1）現(xiàn)在的鍋爐制造行業(yè)已經(jīng)放棄了原有的手工切割和仿形切割，切管機(jī)已經(jīng)是鍋爐制造行業(yè)不可或缺的切割伴侶。原有的手工切割生產(chǎn)效率低、精度差，不能切割復(fù)雜的圖形；仿形切割提前手動做好模板才能切割，不能切割有直角的圖形。
（2）切管機(jī)可以切割任何有直線和曲線組成的圖形或異形件，切割迅速、，運(yùn)行穩(wěn)定，精度高。數(shù)控火焰切割中、厚板材省時(shí)省力，切割的部件光滑刺，不需要進(jìn)行二次加工；數(shù)控等離子切割薄板速度快、精度高、，防熱變形，可減少人工，可以進(jìn)行共邊切割減少切割線條，省時(shí)省料排好版后可進(jìn)行仿真模擬?？啥ㄤ摪迦我饨菫樵c(diǎn)。
（3）切管機(jī)的工件不存在精度低、質(zhì)量差等問題，在切割過程中每道工序完成后，操作者又要嚴(yán)格檢測。為下一道焊接工序做準(zhǔn)備。
2、材料的選擇
鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3、焊接工藝的質(zhì)量要求
焊接是制造中的一種主要加工方法，如平板的拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的對接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工業(yè)鍋爐制造中一項(xiàng)主要的加工工藝方法，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到鍋爐的質(zhì)量和安全運(yùn)行。
總的來說鍋爐制造不光對切割工藝和焊接工藝要求嚴(yán)格，對其它工藝也一樣，像外觀質(zhì)量的缺陷、無損質(zhì)量的檢測、熱處理檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、不符合項(xiàng)的技術(shù)或規(guī)定等。都是決定鍋爐質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。 因此，對焊接工藝的評定、文件編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊接標(biāo)記、產(chǎn)品焊接試板、焊接設(shè)備等組件的要求相當(dāng)嚴(yán)格。不過，前期的切割質(zhì)量的好壞，也影響著焊接工藝的整體質(zhì)量。

切管機(jī)穿孔后原地不走的原因：
1、檢查PHC的報(bào)警提嘗試下“沿路前進(jìn)”若干距離，要割嘴下方在鋼板有效范圍內(nèi)而不是懸空著的，然后再進(jìn)行穿孔切割檢查空壓機(jī)和主機(jī)的電流量；
2、你看看是不是在穿孔的時(shí)候割嘴燒壞了或等離子機(jī)冷卻水問題，發(fā)出報(bào)警在檢查下程序重新輸入下；
如果您的切管機(jī)穿孔后原地不走的話不要慌張，先檢查是不是以上幾點(diǎn)原因造成的。如果不是的話需要可以馬上聯(lián)系售后工程師，向他們介紹具體情況然后讓他們給出合理的解決辦法。

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