TPX離型膜具有耐熱性、耐藥品性、耐油性、電氣特性、安全性、光學特性等優(yōu)點，應用范圍很廣。主要用途包括：醫(yī)療、化妝品容器、理化實驗器具、微波用食器、電氣/電子零件、工業(yè)零件、薄膜、信息器材零件、樹脂改質劑、電氣絕緣材等，此外的光內存、光通訊器材、水處理裝置、空氣分離膜等應用亦在開發(fā)中。
TPX離型膜為透明樹脂中吸水性小的，且耐熱性優(yōu)，比重小，可用作光學記錄材的基板。借著成型加工技術改良及二次加工，已可獲得復屈折小的TPX離型膜制品。
廢塑料是一種簡單的叫法，并并不是指廢的、舊的和不起作用的塑膠制品。絕大多數(shù)塑膠制品，尤其是很多的一次性使用的，應用后其塑膠材料自身的特性并沒有大的更改，因而很有可能回收后用適度的方式再次生產加工成塑膠制品后再度應用。
水口料便是塑膠制品上邊不必要的邊角余料，也就是塑膠制品生產制造的情況下在塑膠上邊會留有模貝的交歡和注料的貸款口子殘余的不必要的邊角余料。在變成制成品前生產制造職工要把它激光切割出來，激光切割出來的這一部分便是水口料。
水口料多次重復使用會使塑膠特性溶解，而應用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可降低原料的耗損，進而減少商品成本。在凹模中溫度及工作壓力勻稱，塑料件地應力小，相對密度勻稱，在較小的注入工作壓力下，較短的成形時間內，注塑加工出比一般的注塑加工系統(tǒng)軟件更強的商品。針對全透明件、薄件、大中型塑料件或高規(guī)定塑料件更能表明其優(yōu)勢，并且可用較小型號生產制造出很大商品。
塑料回收生產加工清理關鍵分成五個流程：快遞分揀——破碎——預洗——主洗——浸洗，這五個流程都很重要，缺一不可。
1、快遞分揀：快遞分揀便是把原材料中的雜瓶、雜點瓶、商標紙、瓶塞并不是PET的其他殘渣分離出來出來。有一些物品（商標紙、瓶塞等）在后面的工藝流程能夠除掉，有一些物品（PVC/PS/硫化橡膠等）在后面的工藝流程中是沒法分離出來的，僅有在快遞分揀的全過程中解決整潔，不然是沒法洗出來好的再生塑料的。
2、破碎：在破碎這道工藝過程中，不可是把一整瓶弄成殘片，也有較強的預洗作用，實際操作的好，能夠除掉80%之上的細沙等殘渣。
3、預洗：預洗工藝流程主要是除掉玻璃瓶表層黏附的非常容易除掉的污垢，這道工藝過程做的好，能夠緩解主洗工藝流程的壓力，提升 清理品質，降低清潔劑的使用量，控制成本。
4、主洗：主洗是全部工藝流程的關鍵因素，在這個工藝流程主要是消除油漬、膠等無法除去的污垢，這步做的怎么樣，立即決策再生塑料品質的高矮。
5、浸洗：這道工藝過程有兩個作用，一是飛出剩下的浮料，二是漂去在再生塑料上黏附的清潔劑。
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