TPX離型膜在從紫外線到紅外線的范圍，均有很高的光線透過率。紫外線范圍波長的光，可被血液、液體中的氧或化學(xué)成分的分析利用。TPX是少數(shù)具耐藥品性，又有良好紫外線透過率的材料之一。光線屈折率很低，只有1463，是僅次于氟樹脂的1.338-1.425。
TPX離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型，回轉(zhuǎn)成型或粉體涂布則有困難?；旧?，它是流動性良好的材料，可用與PE、PP相同的成型方法與設(shè)備來成型。由于是透明性材料，若有它種材料混入，會使透明性大幅下降。染色時可采干式混摻法，但顏料須選用可耐成型加工溫度者。
TPX離型膜的射出成型可用具適當(dāng)加熱容量及溫度控制機(jī)構(gòu)的聚烯用成型機(jī)。成型溫度范圍廣，270-330℃間均可成型，內(nèi)部變形小，為獲得良好制品物性，應(yīng)采高溫成型，模溫則為20-80℃。TPX和PP一樣，均為熱分解型材料，在長時間加熱下會分解，因此成型機(jī)容量要適當(dāng)，射出容量相對于制品重量過大時，反而無法獲得良好制品。TPX離型膜熔點(diǎn)粘度低，會從噴嘴前流出，故要用關(guān)閉式噴嘴，若是用平直噴嘴，則溫度要小心控制。
模具的基本構(gòu)造與PP大略相同，不同的地方如下：
表面研磨：TPX離型膜的流動性佳，為使制品具高透明性與高光澤性，鏡面的研磨是必要的。
脫模：TPX離型膜在較高溫度下會變?nèi)彳洠敵銮士赡軐⒅破讽斊?，宜并用頂出板與空氣頂出。
排氣：成型溫度高，易產(chǎn)生氣體，有充分排氣的構(gòu)造。
收縮率：會依制品形狀、厚度成型條件不同而異，一般為1.5-2.5％。
依成型條件之不同，TPX離型膜的收縮率與制品內(nèi)部樹脂的配向程度也會改變，甚至影響制品的實(shí)用物性。成型收縮率依樹脂溫度、模溫、射出速度與時間不同而異，成型溫度愈高，收縮率愈小，流動方向與直角方向收縮率的差也減少，可獲得良好的制品。TPX離型膜的分子量很大，約40-120萬，但分子間力很弱，故易于流動，雖將溫度下降，只要施加足夠成型壓力，仍可成型，但因制品內(nèi)部有樹脂的配向，所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的為使制品內(nèi)部的分子配向小，因此模具內(nèi)樹脂的流速（射出速度）要慢，樹脂粘度要降低（高溫成型）。射出速度較慢者，適當(dāng)條件范圍廣。
TPX離型膜的擠出制品如薄膜、涂布紙、管、圓棒等，在冷凍食品包裝、離型紙、烘烤瓦楞紙、環(huán)氧樹脂硬化用離型紙等方面均有應(yīng)用。
PE或PP用的全螺紋式螺桿或三段式螺桿，均可用于TPX離型膜的押出成型，但以幾點(diǎn)是TPX離型膜與其它聚烯不同之點(diǎn)。
TPX離型膜也可用一般的吹塑機(jī)來成型，但以下四點(diǎn)注意：
熔融粘度低，模胚的垂流大。
熔融粘度受溫度的影響大。
熔點(diǎn)高，易固化。
表面狀態(tài)對透明性的影響大。
TPX離型膜對食用油有很強(qiáng)抗性，在100℃以上的高溫，既不溶于油，也不會吸附油。另一方面，TPX對微波的透過性優(yōu)，隨著微波食品的普及化，其在冷凍食品包裝材方面的應(yīng)用亦增加。
TPX離型膜的耐熱性、透明性、耐藥品性及加工流動性均優(yōu)，且可耐潤滑油、焊接油及冷媒洗劑，故除電子零件外，在洗衣機(jī)蓋、電熨斗、咖啡壺等小家電方面亦有應(yīng)用。
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