切管機的切割精度的問題一直是慶源顧客們關注的問題,有的顧客認為切管機的價格越高就說明質量越好,精度越高,那么到底是不是這樣子,下面就為大家介紹一下切管機的四大影響精度的因素。
1、激光光束的形狀:激光器發(fā)出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形,在這種情況下,厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此,激光光束的形狀取決于影響金屬切管機切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。
2、切縫的幅面:當錐形的激光光束聚集在一起之后,此時的會越變越小,因此該激光切割的精度也變得越來越高,特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候小的光斑可以達到0.01mm。這也是影響切管機切割精度的要素之一。
3、工作臺的精度:若工作臺精度不平或者其它原因也會導致的激光切割效果。
4、工件材質:不同材質的切割精度也稍有不同。即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此,工件材質對激光切割精度也有一定的影響。
切管機發(fā)生熱變形我們該怎么辦
雖然從熱變形成因來說對切割過程中的細節(jié)及技術的把握是有效降低熱變形影響的重要途徑,但龍門式切管機廠家綜合多家用戶現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)降低切管機熱變形影響需內外兼修才能有顯著的效果。在火焰切割和等離子切割過程中我們經常可以碰到切管機的熱變形,為了減少割炬在行走時帶來的熱變形影響,很多企業(yè)的操作人員在處理這一問題時多將注意力集中在對切割過程的控制與把握上。
1、鋼板表面的處理:
正常情況下鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環(huán)節(jié)運到切割車間后鋼板表面難免產生一沉氧化皮?;蛘咪摪逶谲堉七^程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。而且這些氧化皮熔點高且不容易燃燒和溶化,這不僅增加了預熱時間還降低了切割速度,同時經過加熱氧化皮四處飛濺易對切管機的割嘴造成堵塞,從而降低了切割機割嘴的使用壽命,所以在切割前盡可能的對鋼板表面進行除銹預處理。
2、切割工件前的處理及方法:
常用的方法是拋丸防銹之后再噴漆防銹,然后將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮,再噴上阻燃導電性好的防銹漆。
3、熱變形的控制:
在切管機實際的切割過程中由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻,材料內部應力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位從而表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內部應力不可能平衡和完全消除所以我們只能采取一些措施來設法減少熱變形。
切管機分為幾個類別:數控激光切割機、切管機、水等離子切割機、數控火焰切割機等等。其中,切管機和數控火焰切割機是金屬制造行業(yè)里比較常用的兩種切割機; 切管機一直是金屬切割的佳選擇。
切管機是用等離子弧進行切割的,它與氧氣切割相比,仍有一定的缺陷,主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大,光潔度沒有氧氣切割的好。 切管機可以切割各種形狀復雜的工件,切割領域寬,可切割所有金屬板材;并具有切割速度快,,切割面質量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點。切割的 零件不需機械加工就可直接進行焊接和應用。
鍋爐制造對切管機的性能要求
在鍋爐制造的過程中,焊接和切割的質量要求都比較嚴格,如果不采取科學有效的管理和嚴格的質量控制,就會出現(xiàn)質量問題,影響鍋爐的安全可靠運行和重大安全事故。因此,鍋爐制造對焊接工藝和切割工藝都有著嚴格的要求。鍋爐制造質量的好壞,直接影響到鍋爐運行的安全可靠性和使用壽命。鍋爐的質量包括設計質量、制造質量和安裝質量。
切管機作為粗加工設備主要是用于材料切割的下料。切管機的作業(yè)場所和作業(yè)環(huán)境相對來說比較惡劣而且金屬粉塵比較大。所以有必要對機器進行仔細的清洗和維護,應由專人擔任設備的潤滑、維修及維護作業(yè)!而在機械加工過程中,我們的板材的切割方式常用的也就手工切割、半自動切割機切割及切管機切割這幾種。數控切割相對其他兩種切割方式來說可以有效地提高板材切割地效率切割質量并減輕操作者地勞動強度。
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