寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)支座更換安裝
支座更換工藝流程
墊石頂鑿毛清理→測(cè)量放線→找平修補(bǔ)→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝
1、墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。
2、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。
3、找平修補(bǔ)：將墩臺(tái)墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
4、拌制環(huán)氧砂漿
(1) 將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。
(2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不低于40MPa。
(3) 在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。
3.5.2、支座更換準(zhǔn)備工作
支座更換安裝前根據(jù)本項(xiàng)目的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)確定的施工方案，做好施工現(xiàn)場(chǎng)工作平臺(tái)的搭設(shè)，便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，同時(shí)工作平臺(tái)牢固以及安全性，施工人員的安全。
標(biāo)定進(jìn)行所用千斤頂、油泵的配套，檢查設(shè)備的性能以及安全性。
選用與原有支座同型號(hào)新支座，并做好新支座的試驗(yàn)檢測(cè)工作。
對(duì)支座處雜物進(jìn)行認(rèn)真清理、解除支座附近的多余約束。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)頂升設(shè)備的就位安裝
一、設(shè)備安全性檢查
(1)對(duì)油泵、油路、千斤頂連接進(jìn)行安全性檢查。
(2)監(jiān)控點(diǎn)（位移和撓度觀測(cè)點(diǎn)）的布置和檢查等。
、頂升施工
1、頂升前應(yīng)將所施工橋幅，臨時(shí)進(jìn)行交通封閉或管制，以避免施工過程中發(fā)生意外事故。
2、統(tǒng)一號(hào)令開始頂升，控制頂升速度，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整不均勻偏差，直到全部頂升到位，支座可順利取出為止。整個(gè)頂升過程均應(yīng)對(duì)主梁、橋面以及附屬設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查直到正常立即停止頂升操作。
3、頂升到位后，用預(yù)先準(zhǔn)備好的楔形墊塊或預(yù)制鋼板進(jìn)行支墊，支墊時(shí)要求牢固可靠。
二、取出舊支座
臨時(shí)支墊完成并檢查無誤，將舊支座取出后，先認(rèn)真將原梁底不銹鋼板上的銹跡及污垢清除干凈，涂上一層潤滑油，然后用水平尺檢查支座墊石表面是否平整，能否滿足安裝要求，對(duì)墊石表面的油污及浮漿也要打磨清除干凈。
在安放新支座前，對(duì)支座墊石和新支座表面進(jìn)行十字定位放樣，以確保支座更換后的位置準(zhǔn)確。
三、安裝新支座
安裝前對(duì)新支座進(jìn)行全面檢查，確保新支座無任何缺陷。
對(duì)由于梁體安裝不當(dāng)或梁底表面不平整造成的支座偏壓，一般可采用結(jié)構(gòu)膠等進(jìn)行脫空部位的局部填充密實(shí)，以支座的全面積受壓。
更換或糾偏支座（對(duì)中、定位和確認(rèn)）。
四、落頂
新支座更換完畢后，依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略臨時(shí)支墊件（臨時(shí)支座、楔形墊塊或預(yù)制鋼板）后，逐將梁底的臨時(shí)墊塊或支撐解除，同時(shí)緩慢回油落梁就位。
放松千斤頂時(shí)，要注意交叉放松，不能同時(shí)放松，以防橋面損壞或個(gè)別千斤頂被壓壞。
四、絞縫施工
1）、絞縫施工的工藝流程
鑿除現(xiàn)有鉸縫砼 鋼筋加工及綁扎 植筋 澆注砼 養(yǎng)生
2）、絞縫施工的方法
1、鑿除原有破損的鉸縫。
2、根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)絞縫所需的鋼筋進(jìn)行加工及綁扎制作，鋼筋下料的規(guī)格根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)加工完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。
鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置，即任意相鄰兩根濕接縫鋼筋有一根焊接，一根綁扎。
3、植筋絞縫清潔并吹出灰塵，將箔灌放入把手，將混合器旋在箔灌，將裝置放入分配器并向孔穴注射粘結(jié)劑，拆卸分配器，插入鋼筋并將鋼筋對(duì)直，待粘結(jié)劑固化后澆筑新鮮混凝土。
4、澆注砼混凝土的供應(yīng)方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結(jié)合進(jìn)行。在起步段可以采用地泵泵送斗車?yán)瓭{，其他位置可以采用變換地泵位置和采取小型車輛拉漿相結(jié)合的方式進(jìn)行。
5、養(yǎng)生混凝土
混凝土強(qiáng)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)質(zhì)量要求
1、外觀
涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、氣泡、裂紋、氣孔和反銹等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。金屬涂層表面均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等，允許輕微結(jié)疤和起皺。
2、厚度
施工時(shí)隨時(shí)檢查濕膜厚度以干膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的度數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。對(duì)于結(jié)構(gòu)主體外表面可采用“90-10”規(guī)則判定。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。涂膜厚度測(cè)的大值不能超過設(shè)計(jì)厚度的3倍。
3、附著力
涂料涂層附著力：當(dāng)檢測(cè)的厚度不大于250μm時(shí)，附著力試驗(yàn)按拉開法進(jìn)行，涂層體系附著力不小于3MPa。用于鋼橋面的富鋅底漆涂層附著力不小于5MPa。
3.8、橋面層施工
施工前先封閉交通，鑿除原橋面砼及絞接縫混凝土采用人工風(fēng)鎬鑿除，不得使用大型機(jī)械鑿掘機(jī)鑿除橋面砼，以免損傷橋梁主體結(jié)構(gòu)。
鑿除原橋面鋪裝后，先用高壓機(jī)風(fēng)吹，再用高壓水沖洗一次，以利新舊混凝土的良好接合。
然后再次鋪裝橋面，水泥混凝土橋面鋪裝在澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)、經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后才可開放交通。
本次橋面鋪裝采用C40防水混凝土。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)施工工藝


一、結(jié)合面處理
結(jié)合面處理對(duì)新舊混凝土整體受力、共同工作具有重要作用。結(jié)合面應(yīng)鑿除原結(jié)構(gòu)表面浮漿，使骨料外露，形成4～6mm自然凹凸粗糙面或用機(jī)械刻槽形成粗糙面，并清掃干凈。
施工時(shí)不能損壞原結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，不應(yīng)有局部光滑結(jié)合面。對(duì)存在缺陷的部位，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，如空洞，在鑿除疏松部分混凝土后，用強(qiáng)度高的細(xì)石子混凝土填筑密實(shí)；出現(xiàn)鋼筋銹蝕引起混凝土脹裂時(shí)，先剔除松動(dòng)開裂的混凝土，再進(jìn)行鋼筋表面除銹和防護(hù)等。
二、安設(shè)模板
模板擬采用槽鋼和方鋼，模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)用企口縫中預(yù)留的孔插入鋼筋后用方木固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與找平層緊貼，空隙要事先用水泥砂漿填實(shí)。
模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油或脫模劑，以便拆模。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)竣工驗(yàn)收階段質(zhì)量措施
一、竣工驗(yàn)收階段質(zhì)量措施
（1）堅(jiān)持竣工標(biāo)準(zhǔn)。
（2）做好竣工預(yù)檢，待確定全部工程項(xiàng)目符合竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，再向建設(shè)單位申請(qǐng)竣工驗(yàn)收。
（3）按規(guī)定整理、編制竣工驗(yàn)收文件。
二、工程質(zhì)量的技術(shù)措施
1、推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理，運(yùn)用統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工設(shè)計(jì)與施工網(wǎng)絡(luò)管理計(jì)劃。在工期的前提下，提高資源配置，努力降低成本，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)工期要求，分階段控制，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，為工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。
2、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度。對(duì)收到的設(shè)計(jì)文件，由總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)審，技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，對(duì)存在的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系解決，后交付施工。技術(shù)人員對(duì)施工設(shè)計(jì)、技術(shù)交底書、施工測(cè)量數(shù)據(jù)，均嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核簽字制度。所有圖紙、技術(shù)交底書、測(cè)量放樣資料，由技術(shù)主管審核后再交付施工，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、無誤，杜絕由于技術(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤而影響工程質(zhì)量。
3、嚴(yán)抓工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源到訂貨、采購進(jìn)場(chǎng)、保管發(fā)放、施工過程都堅(jiān)持檢驗(yàn)制度，一切工程用料由工程試驗(yàn)中心取樣檢測(cè)試驗(yàn)合格后訂貸，采購進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料分類存放、保管，在使用前進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后使用。
4、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，把為本工程制訂的工序操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到各部門、各環(huán)節(jié)。施工操作、工藝流程、檢測(cè)試驗(yàn)進(jìn)行全過程跟蹤，對(duì)執(zhí)行情況做出詳細(xì)記錄，針對(duì)存在問題及時(shí)整改。違規(guī)作業(yè)未改正前，或工序質(zhì)量檢驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。
5、開展ＱＣ小組樣板工程活動(dòng)，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員在活動(dòng)中的作用。按照全面質(zhì)量管理工作的要求，對(duì)、難點(diǎn)工程積極開展ＱＣ小組活動(dòng)，從施工方案、施工方法和施工工藝到工程材料和機(jī)具設(shè)備，組織技術(shù)攻關(guān)。對(duì)活動(dòng)成果要及時(shí)總結(jié)，不斷充實(shí)、完善和提高，為其它工程的施工質(zhì)量提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首行嚴(yán)格自檢，并在檢查證上簽字后再繼續(xù)施工。如遇與設(shè)計(jì)資料差異較大的隱蔽工程，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件。并要接受監(jiān)理工程師或甲方代表的隨時(shí)檢查和質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查，并為之提供必要的檢查條件。
7、工程開工前，由經(jīng)理部總工程師組織技術(shù)人員，對(duì)施工方案進(jìn)行篩選和優(yōu)化，采用成熟的新技術(shù)、新工藝，編制、充實(shí)和完善實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。在實(shí)施中，技術(shù)人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，確保施工組織設(shè)計(jì)的貫徹實(shí)施。
8、為質(zhì)量檢測(cè)的準(zhǔn)確性，所有計(jì)量器具，按規(guī)定定期由計(jì)量部門檢驗(yàn)標(biāo)定，合格使用，不合格的計(jì)量器具不使用。
9、積極推廣采用新技術(shù)、新工藝、組織好施工生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)范要求，積極、大力推廣采用新技術(shù)、新工藝。推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性ＱＣ小組活動(dòng)，在施工中制定工作規(guī)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程，探索和解決施工中的難點(diǎn)，提高工作質(zhì)量，工程質(zhì)量。
10、認(rèn)真貫徹ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行施工技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量、技術(shù)資料全過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一。妥善保管有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)、隱蔽工程試驗(yàn)報(bào)告以及與本工程相關(guān)的原始記錄和照片。
6.1.3.4、原材料質(zhì)量措施
1、原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。
2、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號(hào)、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。
3、對(duì)材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。
4、各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆碼整齊。水泥、鋼筋在運(yùn)輸、存放時(shí)需保留標(biāo)牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。

寶和匯辰灌漿料橋梁修補(bǔ)安全管理制度
由安全保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)組組織各施工班組安全員根據(jù)法規(guī)，健全和完善各種規(guī)章制度和條例，建立安全教育的學(xué)習(xí)登記制度，落實(shí)安全教育的時(shí)間和人員，建立事故登記報(bào)告制度，一旦出現(xiàn)事故，應(yīng)立即處理，并逐級(jí)報(bào)告、登記，杜絕重大事故的發(fā)生，以安全生產(chǎn)。根據(jù)各種不同的工種分別制定具體的安全生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則，并在生產(chǎn)中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
1）、堅(jiān)持安全交底制度
每天上工前，各施工班組組長(zhǎng)要對(duì)職工進(jìn)行當(dāng)天工作的安全交底。每個(gè)單項(xiàng)工程開工前，項(xiàng)目部要組織全體施工人員進(jìn)行安全交底，加強(qiáng)全體施工人員的安全意識(shí)。
2）、堅(jiān)持日常、定期和不定期的安全檢查制度
1、實(shí)行安全員跟班的作業(yè)制度，檢查、督促安全實(shí)施細(xì)則執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)事故苗頭應(yīng)及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)違章操作應(yīng)制止，杜絕事故發(fā)生，施工安全。
2、實(shí)行安全檢查組的不定期聯(lián)合檢查制度，根據(jù)安全生產(chǎn)形勢(shì)需要，針對(duì)存在的安全問題，由安全保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)組和班組長(zhǎng)、安全員，對(duì)本工程安全生產(chǎn)情況進(jìn)行不定期全面檢查，將檢查情況報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理、通報(bào)全體施工人員，以提高職工安全意識(shí)，防止事故發(fā)生，生產(chǎn)安全。
3、項(xiàng)目經(jīng)理部每半月組織各方有關(guān)人員對(duì)各施工隊(duì)伍的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次全面檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)，達(dá)到全員重視安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的目的，以安全生產(chǎn)。
4、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織安全保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)組專職安全檢查員，根據(jù)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，制定和完善各單項(xiàng)工程、各工序安全施工實(shí)施細(xì)則，采取各種預(yù)防措施，嚴(yán)禁違章操作，冒險(xiǎn)蠻干，杜絕事故的發(fā)生，安全生產(chǎn)。

主營產(chǎn)品: 灌漿料,支座灌漿料,壓漿劑,植筋膠

寶和建材主要產(chǎn)品：灌漿料 壓漿料 注漿料 座漿料 軌道膠泥 重力砂漿 聚合物砂漿 路面修補(bǔ)料 道釘錨固劑 超能水泥 不發(fā)貨砂漿 自流平水泥 環(huán)氧砂漿（環(huán)氧膠泥）修補(bǔ)砂漿 自密實(shí)混泥土 高聚物結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料 堵漏材料 橋梁伸縮縫修補(bǔ)料 防水砂漿 植筋膠 伸縮縫修補(bǔ)料 防水砂漿

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