壓力容器中廣泛使用的普通低合金鋼大多是鐵素體一珠光體組織，經(jīng)熱軋或正火得到后的性能，其組織接受于鋼的平衡組織。鋼中的主要合金元素是碳，提高碳含量可以增加珠光體數(shù)量，使屈服極限和強(qiáng)度極限提高。但是提高碳含量是有一定限度的，因為碳含量的提高會影響鋼的焊接性能和其他性能(如沖壓性能等)，使脆性轉(zhuǎn)變溫度提高、冷脆性變壞。因此，壓力容器用低合金結(jié)構(gòu)鋼的含碳量一般限制在0.20%以下。在碳含量受限制的情況下，這類鋼強(qiáng)度的提高主要依賴于加入少量而多種的合金元素來達(dá)到(總加入量不超過5%，一般在3%以下，多為1%～2%)。對于具有鐵素體一珠光體組織的低合金結(jié)構(gòu)鋼，加入合金元素后對其強(qiáng)度的影響主要有以下幾種：①鐵素體的同溶強(qiáng)化；②增加珠光體的相對量；③控制晶粒大??；④影響珠光體的分散度；⑤沉淀硬化。
低合金結(jié)構(gòu)鋼中硅加入量一般在0.2%～1.7%范同內(nèi)，超過后將降低韌性。鉻、鎳也是鐵素體固溶強(qiáng)化元素，鎳對于改善低溫韌性有良好作用；磷強(qiáng)化鐵素體效果顯著，但因增加冷脆性，使用時要限制其含量高不超過0.15%，且磷、碳含量總和應(yīng)限制在0.25%以下。
低合金高強(qiáng)度鋼按其主要性能和用途，可分為高強(qiáng)度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類。
低合金結(jié)構(gòu)鋼，也叫普通低合金鋼、HSLA。
用途
主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。
性能要求
(1) 高強(qiáng)度：一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。
(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
(4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。
(5) 良好的耐蝕性。
成分特點
(1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。
(2) 加入以錳為主的合金元素。
(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。
低合金結(jié)構(gòu)鋼是什么
1、普通低合金鋼。普通低合金鋼比碳素結(jié)構(gòu)鋼具有較高的韌性，同時有良好的焊接性能、冷熱壓加工性能和耐蝕性，部分鋼種還具有較低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
2、低合金鋼。低合金鋼廣泛用于制造各種要求韌性高的重要機(jī)械零件和構(gòu)件。當(dāng)零件的形狀復(fù)雜，截面尺寸較大，要求韌性高時，采用低合金鋼可使復(fù)雜形狀零件的淬火變形和開裂傾向降到小。
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