氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經驗表明,循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50~150ppm或40~120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因:一是低溫燃燒,此時空氣中的氮一般不會生成NOX ;二是分段燃燒,抑制燃料中的氮轉化為NOX ,并使部分已生成的NOX得到還原。
時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差,如壓差比平時突然變化,可采取如下措施:
(1)壓差增大,甚至大于10%的額定壓力,說明過熱器內部有堵塞現象,應停爐對過熱器內壁進行沖洗。
(2)壓差突然減少,應立即停爐檢查過熱器是否有爆管現象發(fā)生,如有,應更換過的熱器管子,再啟動鍋爐運行。 鍋爐給水對過熱器的安全運行具有十分重要的意義,鍋爐的水質應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》的要求。
(1)嚴格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度,測定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L,總堿度≤14mg/L。
(2)PH值控制在標準要求的范圍內(10~12)。建議好控制在10.8~11.3以內。
(3)鍋水堿度過高會使水面泡沫層增厚,分離效果大大下降,也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時水隨蒸汽進入過熱器,使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱,對鍋水相對堿度應控制在0.2以下。
優(yōu)點:
(1)燃料適應性廣
(2)燃燒
(3)脫硫
(4)氮氧化物(NOX)排放低
(5)燃燒強度高,爐膛截面積小
(6)負荷調節(jié)范圍大,負荷調節(jié)快
(7)易于實現灰渣綜合利用
(8)床內不布置埋管受熱面
(9)燃料預處理系統(tǒng)簡單
(10)給煤點少
循環(huán)流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設備組成:
1、鍋爐本體:主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。
2、輔助設備:主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。
煤在流化床內的燃燒過程是怎樣的?? 煤粒在流化床內的燃燒是流化床鍋爐內發(fā)生的基本重要的過程,它涉及流動、傳熱、化學反應以及很多相關的物理化學現象。當煤粒通過給煤機進入流化床后,將依次經過以下過程:(1)煤粒得到周圍高溫床料的加熱干燥過程。(2)熱解及揮發(fā)分燃燒。(3)對某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和?破碎現象。(4)焦碳燃燒并伴隨著二級破碎現象。?實際上煤粒在流化床中的燃燒過程不能簡單地以上述步驟的劃分成各階段,往往幾個過程會同時進行。揮發(fā)分和焦碳的燃燒階段存在著明顯的重疊現象。
循環(huán)流化床鍋爐內的傳熱方式有哪些?
循環(huán)流化床鍋爐內傳熱與常規(guī)煤粉爐比有很大不同,常規(guī)煤粉爐內主要是以輻射方式熱量傳給受熱面。循環(huán)流化床鍋爐內有大量的固體物料循環(huán)運動,顆粒與氣流之間的對流傳熱也占相當大的份額,故流化床爐膛內既要要考慮對流傳熱也要考慮輻射傳熱。尾部受熱面與煤粉爐基本相同。
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